[实用新型]帘子布自动浸胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶机械设备技术领域，具体涉及一种帘子布自动浸胶机。

背景技术

帘子布是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。帘子布主要用做轮胎等橡胶制品的骨架，使其能承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布制作时需要上胶，不同的帘子布需要涂抹的胶也不同，现有的帘子布浸胶机体积庞大，结构复杂，使用成本高，安装维护不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供帘子布自动浸胶机，原材料的帘子布依次通过各部件以后即可完成帘子布的浸胶烘干，需要制作不同材料的帘子布时，向胶箱内加注不同的胶液即可。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

帘子布自动浸胶机，其包括底座，底座上自前向后依次设有原料架、导向架、胶箱、烘干架和成品架，原料架上设有原料辊，导向架上设有导向辊，胶箱的内部设有浸胶辊，胶箱的一侧面底部设有出液管，出液管上设有阀门，烘干架的前侧自上向下依次设有三个挤压辊，三个挤压辊上下平行设置，烘干架的上侧架体、下侧架体上均设有烘干辊，烘干辊的位置上下交错设置，成品架上设有收集辊，挤压辊下方的底座上放置有可移动的收集箱。

所述烘干辊的中心轴内部设有加热棒。

所述成品架的一侧安装有电机，电机的主轴与收集辊的主轴固定连接。

所述收集辊的主轴端部设有摇把。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

胶箱的底部设有出液管，使用完毕后打开出液管上的阀门，即可将胶箱内的胶液回收。当需要制作不同材料的帘子布时，向胶箱内加注不同的胶液即可；浸过胶液的帘子布从胶箱出来后依次从三个挤压辊指间通过，确保帘子布表面胶液涂覆均匀；挤压辊上挤压出的多余胶液滴落到收集箱内，达到了胶液重复利用的目的，节约成本，避免胶液浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中烘干辊的结构示意图。

底座1，原料架2，导向架3，胶箱4，烘干架5，成品架6，原料辊7，导向辊8，浸胶辊9，出液管10，阀门11，挤压辊12，烘干辊13，收集辊14，收集箱15，中心轴16，加热棒17，电机18，摇把19，帘子布20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1-3所示，帘子布自动浸胶机，包括底座1，底座1上自前向后依次设有原料架2、导向架3、胶箱4、烘干架5和成品架6，原料架2上设有原料辊7，导向架3上设有导向辊8，胶箱4的内部设有浸胶辊9，胶箱4的一侧面底部设有出液管10，出液管10上设有阀门11，烘干架5的前侧自上向下依次设有三个挤压辊12，三个挤压辊12上下平行设置，烘干架5的上侧架体、下侧架体上均设有烘干辊13，烘干辊13的位置上下交错设置，成品架6上设有收集辊14，挤压辊12下方的底座1上放置有可移动的收集箱15。

烘干辊13的中心轴16内部设有加热棒17，烘干辊13转动时通过电旋转连接器与加热棒17供电。

成品架6的一侧安装有电机18，电机18的主轴与收集辊14的主轴固定连接。

收集辊14的主轴端部设有摇把19，可人工操作摇把19转动收集辊14。

本实用新型的工作过程如下：

将原材料帘子布20套设在原料架2的原料滚上，使用时原材料帘子布20通过导向辊8进入到胶箱4内，从浸胶辊9的下侧穿过从胶箱4出来，使用时要保证浸胶辊9位于胶液的液面以下，保证原材料帘子布20通过胶箱4时完全浸入胶液内，浸过胶液的帘子布20从胶箱4出来后依次从三个挤压辊12指间通过，确保帘子布20表面胶液涂覆均匀，挤压辊12上挤压出的多余胶液滴落到收集箱15内，达到了胶液重复利用的目的，节约成本，避免胶液浪费，浸过胶液的帘子布20穿过挤压辊12以后通过烘干架5上侧的第一个烘干辊13，再通过烘干架5下侧的第一个烘干辊13，依次上下呈之字型穿过所有的烘干辊13，烘干辊13的内部有加热棒17，浸过胶液的帘子布20在通过所有的烘干辊13以后即可烘干帘子布20上涂覆的胶液，通过电机18或人工操作摇把19转动收集辊14，将烘干的帘子布20缠绕收集到收集辊14上，完成帘子布20的浸胶烘干作业。胶箱4的底部设有出液管10，使用完毕后打开出液管10上的阀门11，即可将胶箱4内的胶液回收。当需要制作不同材料的帘子布20时，向胶箱4内加注不同的胶液即可，本实用新型具有结构简单，使用成本低，维护方便等特点。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。