[实用新型]一种玻璃基板生产线成品检验工序段气浮条清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃基板生产线设备保养领域，具体涉及一种玻璃基板生产线成品检验工序段气浮条清洗装置。

背景技术

在TFT-LCD玻璃基板生产的过程中，由于对于环境的洁净度要求很高，因此对于生产线的清洁、保养尤其是对于成品检验工序段的清洁、保养，是一项很重要的任务。

在成品检验工序段中，有大约长达10m的气浮条工作段。气浮条为长方体，共有8根气浮条并排放置，每根宽为80mm，通过在顶端的小孔吹出具有一定压力的洁净空气，以使上方流过的玻璃基板悬浮在气浮条的上方，便于检测仪器对玻璃基板进行检测，同时防止擦划伤的出现。

由于气浮条为8根并行排列，并列总宽度超过1.5m，并且由于气浮条以及气浮条周围的装置均属于高精密设备，不允许人员踩踏，因此一旦气浮条出现被污染现象时，对其进行清洁的难道非常大。在没有专用工具的帮助下，对其进行清洁将会花费大量的人力与时间，同时也难以保证清洁效果，并有导致设备出现异常的隐患。

目前在针对气浮条清洁的方面，并没有专用的工具对其进行清洁，普遍通过人力手持洁净布对气浮条直接进行擦拭。但由于气浮条的宽度超过1.5m，同时又属于高精密设备，仅靠人力一方面很难在气浮条特殊的工作环境下作业，清洗难度大，效率低，难以对其进行全面系统的清洁，容易留下死角，另一方面容易破坏设备内部的洁净环境，同时还容易对设备造成损伤，更有可能带来一些不必要的安全隐患。而普通的刷子等清洗工具由于难以适应这种特殊的工作环境，也难以满足成品检验设备内部<100洁净度的要求，因此，通过进行合理的设计制造出专用于气浮条清洁的工具势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板生产线成品检验工序段气浮条清洗装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃基板生产线成品检验工序段气浮条清洗装置，包括设有U型槽的清洗刷头，清洗刷头的上端铰接有控制手柄，清洗刷头的U型槽内设有清洗海绵。

进一步的，清洗海绵胶粘在清洗刷头的U型槽内。

进一步的，清洗刷头的U型槽背面对称设置有两个安装耳，两个安装耳之间卡设有可相对两个安装耳转动的转动联接件，转动联接件外侧设有用于与控制手柄转动连接的连接耳。

进一步的，清洗刷头与控制手柄通过球头万向节连接。

进一步的，清洗刷头的宽度可调，清洗刷头包括顶板和固定在顶板两侧的L型侧板，顶板两端均设有定位孔，顶板上端设有与定位孔连通的螺纹通孔，顶板上端的螺纹通孔内设有锁紧螺栓，侧板端面设有与顶板上定位孔配合定位的定位销。

进一步的，控制手柄为可伸缩控制手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种玻璃基板生产线成品检验工序段气浮条清洗装置，通过设有U型槽的清洗刷头，在清洗刷头的U型槽内设有清洗海绵，利用装有清洗海绵的清洗刷头，将U型槽卡设在待清洗气浮条上，然后利用清洗刷头的U型槽背面铰接有控制手柄推动清洗刷头的滑动，利用清洗海绵清洗气浮条表面，能够有效放置气浮条表面的擦伤，能够保证清洗刷头在工作时的自由活动，不用人工踩踏在气浮条上进行清洗工作，大大降低了工人的劳动强度，并且能够保证气浮条的清洁度，方便易用、提高生产效率、降低生产风险。

进一步的，清洗刷头的宽度可调，利用顶板和固定在顶板两侧的L型侧板，顶板两端均设有定位孔，顶板上端设有与定位孔连通的螺纹通孔，顶板上端的螺纹通孔内设有锁紧螺栓，侧板端面设有与顶板上定位孔配合定位的定位销，便于清洗刷头的取放以及清洗刷头两侧与气浮条两侧的贴紧力，加大清洗海绵与气浮条的摩擦力，提高气浮条表面的清洁度。

进一步的，通过设置可伸缩的控制手柄，便于整个清洗装置的收放以及不同距离的气浮条的清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用俯视图。

图3为清洗刷头具体结构示意图。

其中，1、清洗刷头；2、控制手柄；3、清洗海绵；4、转动联接件；5、安装耳；6、连接耳；7、顶板；8、侧板；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：