[实用新型]吊罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体的涉及一种吊罐。

背景技术

在高大建筑物的浇筑过程中，需要将混凝土提升到一定高度进行浇筑。现在一般采用的方法有两种：一种是采用混凝土输送泵将混凝土泵送到高处，由于混凝土输送泵费用较高，此种方法适用于混凝土需求量大的大型建筑；另一种是采用吊机通过吊罐将混凝土提升到浇筑部位进行浇筑，此种方法成本低，但混凝土输送量小，适用于混凝土需求量小的小型建筑。

现有的吊罐将混凝土提升到浇筑部位后，需要人工协助将吊罐倾斜，将混凝土浇筑到搭建好的模板中，此过程中操作人员手动倾斜沉重的吊罐，操作效率低，且由于操作人员体力消耗严重，容易导致发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊罐，以解决现有技术中操作人员手动倾斜沉重的吊罐，导致操作效率低，体力消耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种吊罐，其包括：

设有进口的罐体，所述罐体呈锥型，大端为吊起端，小端为出口；

连接所述罐体且设于所述出口一侧的滑杆；以及

封堵所述出口的底板，所述底板的一端与所述罐体铰接，另一端被所述滑杆支撑且能够沿所述滑杆滑动。

进一步的，所述罐体呈四棱锥形，包括设有吊耳的框架和连接所述框架的侧板，所述侧板围成所述罐体的侧面。

进一步的，所述框架包括位于所述罐体大端且设有所述吊耳的大矩形架、位于所述罐体小端的小矩形架以及位于所述罐体侧棱的连接杆；所述连接杆两端分别连接所述大矩形架的端角和所述小矩形架的端角。

进一步的，所述侧板呈梯形，且与所述框架之间为可拆卸连接；所述侧板短底边贴靠于所述小矩形架的棱边，长底边贴靠于所述大矩形架的棱边。

进一步的，所述侧板包括梯形的板面和连接于所述板面上的至少两个加强杆，所述加强杆两端分别位于所述侧板的底边，且所述加强杆端部沿所述侧板的底边间隔均匀分布。

进一步的，所述框架还包括位于所述大矩形架和所述小矩形架之间的中矩形架，所述中矩形架的端角连接于所述连接杆。

进一步的，所述底板形状为矩形，所述底板的一端角与所述罐体铰接，所述底板的另一端角被所述滑杆支撑且能够沿所述滑杆滑动。

进一步的，所述底板包括矩形的底板面和连接于所述底板面的搭接杆；所述搭接杆沿所述底板面的对角线设置，所述搭接杆的一端形成所述铰接端，所述搭接杆的另一端形成所述搭接端。

进一步的，所述滑杆一端连接于所述出口，所述滑杆位于所述搭接端轨迹圆的弦线上。

进一步的，所述滑杆通过弯折钢筋与所述框架连接。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的吊罐通过封堵出口的底板旋转打开，将吊罐内的混凝土从出口释放，避免了人工将沉重的吊罐倾斜，提高了操作效率，减少了操作人员的体力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的吊罐出口封闭状态的立体图；

图2为本实用新型的吊罐出口打开状态的立体图；

图3为本实用新型的吊罐的仰视图。

图中：1-出口、2-滑杆、4-大矩形架、41-吊耳、5-小矩形架、6-连接杆、7-板面、8-加强杆、9-中矩形架、10-底板面、11-搭接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的吊罐进行说明。如图1至图3所示，

一种吊罐，其包括：

设有进口的罐体，所述罐体呈锥型，大端为吊起端，小端为出口1；

连接所述罐体且设于所述出口1一侧的滑杆2；以及

封堵所述出口1的底板，所述底板的一端与所述罐体铰接，另一端被所述滑杆2支撑且能够沿所述滑杆2滑动。

本实用新型提供的吊罐，与现有技术相比，通过封堵出口1的底板旋转打开，将吊罐内的混凝土从出口1释放，避免了人工将沉重的吊罐倾斜，提高了操作效率，减少了操作人员的体力消耗。