[实用新型]气动折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，特别是涉及一种气动折弯机。

背景技术

保温架是一种用来存储烧烤熟的食物，来保持食物一直有一定的温度。现有的保温架的折弯精度不高，不能快速、精准的进行折弯生产；产量低；操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动折弯机，其能够有效降低减少弯压次数，一次成型；提高生产效率，操作原理简单，方便操作。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种气动折弯机，其特征在于，其包括压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架、侧面支架加强板、底板、齿条、法兰斜撑件、驱动气缸法兰、驱动气缸、压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头，压紧气缸、导向轴、导向轴承、压紧气缸法兰、侧面支架都位于底板的顶端上，压紧气缸法兰固定于侧面支架的顶端上，导向轴固定于导向轴承上，导向轴承固定于压紧气缸法兰上，导向轴与压紧气缸连接， 压紧板、下压刀头、从动齿轮、传动齿轮、下垫块、传动轴、传动轴支撑件、主动齿轮、从动齿轮轴、折弯刀头都位于侧面支架内部，传动轴支撑件固定于底板上，主动齿轮、传动轴分别固定于传动轴支撑件两侧，传动齿轮位于下垫块的侧面，下垫块固定在侧面支架上，压紧板、下压刀头位于从动齿轮上端，下压刀头固定在压紧板的底端，折弯刀头固定于从动齿轮上， 从动齿轮位于从动齿轮轴上，从动齿轮轴穿过从动齿轮的一个中心孔，驱动气缸与齿条的一端连接，齿条的另一端与主动齿轮啮合，法兰斜撑件固定于底板上，齿条、驱动气缸法兰、驱动气缸分别位于法兰斜撑件两侧，驱动气缸安装在驱动气缸法兰上。

优选地，所述下垫块的形状为L型。

优选地，所述从动齿轮为开口齿轮。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够有效降低减少弯压次数，一次成型；提高生产效率，操作原理简单，方便操作，结构简单，成本低，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的右侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至4所示，本实用新型气动折弯机包括压紧气缸1、导向轴2、导向轴承3、压紧气缸法兰4、侧面支架5、侧面支架加强板6、底板7、齿条8、法兰斜撑件9、驱动气缸法兰10、驱动气缸11、压紧板12、下压刀头13、从动齿轮14、传动齿轮15、下垫块16、传动轴17、传动轴支撑件18、主动齿轮19、从动齿轮轴20、折弯刀头21，压紧气缸1、导向轴2、导向轴承3、压紧气缸法兰4、侧面支架5都位于底板7的顶端上，压紧气缸法兰4固定于侧面支架5的顶端上，导向轴2固定于导向轴承3上，导向轴承3固定于压紧气缸法兰4上，导向轴2与压紧板12连接， 压紧板12、下压刀头13、从动齿轮14、传动齿轮15、下垫块16、传动轴17、传动轴支撑件18、主动齿轮19、从动齿轮轴20、折弯刀头21都位于侧面支架5内部，传动轴支撑件18固定于底板7上，主动齿轮19、传动轴17分别固定于传动轴支撑件18两侧，传动齿轮15位于下垫块16的侧面，下垫块16固定在侧面支架5上，压紧板12、下压刀头13位于从动齿轮14上端，下压刀头13固定在压紧板12的底端，折弯刀头21固定于从动齿轮14上， 从动齿轮14位于从动齿轮轴20上，从动齿轮轴20穿过从动齿轮14的一个中心孔，驱动气缸与齿条的一端连接，齿条的另一端与主动齿轮啮合，法兰斜撑件9固定于底板7上，齿条8、驱动气缸法兰10、驱动气缸11分别位于法兰斜撑件两侧，驱动气缸11安装在驱动气缸法兰10上。

下垫块的形状为L型，这样方便与传动齿轮配合。

所述从动齿轮为开口齿轮，结构简单，方便使用。

本实用新型的工作原理如下：驱动气缸与齿条连接，控制齿条的伸缩，齿条带动主动齿轮转动，从动齿轮和传动齿轮跟着主动齿轮转动，这样进一步控制从动齿轮和传动齿轮的转动，从动齿轮与传动齿轮相互啮合，带动折弯刀头旋转，进行折弯这一工序，这样实现一次性自动折弯，有效降低减少弯压次数，一次成型；提高生产效率，操作原理简单，方便操作。所述压紧气缸用于控制压紧板的升降，当进行折弯的时候防止产品变形。所述下垫块用于平稳放置产品。所述下压刀头用于压住产品。侧面支架加强板提高强度和稳定性。导向轴和导向轴承方便将压紧气缸导向到具体产品上，提高压紧的精确性。