[实用新型]一种二刃键槽铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体是一种二刃键槽铣刀。

背景技术

汽车配件和泵电机转车内等有大量轴类零件，靠键配合传递扭力，在各类转子轴中，都要加工键槽。

现有的键槽铣刀如公告号为：CN202367250U公开了一种直柄键槽铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄和刀头为一体式结构，刀头上设有排屑槽，使得切削加工过程中的料屑能顺着排屑槽快速的排出，不会影响工件下一步的继续加工；排屑槽之间形成螺旋状的并向刀头前端部延伸的突脊，突脊上的两个曲面相交形成主切削刃，刀头前端部设有副切削刃；现有的铣刀加工键槽时都采用分层切削，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二刃键槽铣刀，切削刃前角和后角采用相应的角度保护，有效提高刃口的抗冲击性能力；加大的容屑槽设计，能够实现大切深的情况下，铁屑的排屑更顺畅，减少铁屑积压造成的断刀的现象，特殊的螺旋角角度，使切削更轻快的同时，以保证了刃口的锋利度和抗冲击的能力。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种二刃键槽铣刀，包括一体结构的刀柄和刀头，其特征在于：铣刀整体长度为50mm公差正负0.1mm，直径为6mm公差为向上偏差0.006mm；其中刀头的长度为8mm公差正负0.2mm，所述的刀头整体采用螺旋结构，螺旋角为30度，刀头侧部设有螺旋状两组排屑槽和凸脊，在凸脊最高处与排屑槽的交接处设置切削刃，刀头端部设置与切削刃连续的二个端刃，端刃之间开设有齿隙，齿隙与排屑槽连接，所述的切削刃的前角为2至6度，切削刃的后角为8至11度。

所述的齿隙与刀头径向方向的夹角为35度公差正负1度。

本实用新型可根据键槽尺寸具体要求可以直接加工出来，改变之前的分层切削，大大提高加工效率，铣刀本体采用进口硬质合金棒料，具有较好的耐冲击性和耐磨性，对以及稳定性，替换之前的高速钢棒材和国内生产的硬质合金材料，材料硬度达到HRA93-94；切削刃保护，有效提高刃口的抗冲击性能力；端刃使刀具能实现垂直下刀加工，不需要采用之前的预钻孔形式，减少加工工前换刀过程，大大缩短加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的端部示意图；

图3为本实用新型刀头的载面图；

图4为本实用新型刀头的端部的局部示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种二刃键槽铣刀，包括一体结构的刀柄1和刀头2，其特征在于：铣刀整体长度为50mm公差正负0.1mm，直径为6mm公差为向上偏差0.006mm；其中刀头2的长度为8mm公差正负0.2mm，所述的刀头2整体采用螺旋结构，螺旋角为30度，刀头2侧部设有螺旋状两组排屑槽21和凸脊22，在凸脊22最高处与排屑槽的交接处设置切削刃23，刀头端部设置与切削刃连续的二个端刃25，端刃25之间开设有齿隙26，齿隙26与排屑槽21连接，所述的切削刃23的前角为2至6度，切削刃23的后角为8至11度。所述的齿隙26与刀头2径向方向的夹角为35度公差正负1度。

本实用新型可根据键槽尺寸具体要求可以直接加工出来，改变之前的分层切削，大大提高加工效率，铣刀本体采用进口硬质合金棒料，具有较好的耐冲击性和耐磨性，对以及稳定性，替换之前的高速钢棒材和国内生产的硬质合金材料，材料硬度达到HRA93-94；切削刃保护，有效提高刃口的抗冲击性能力；端刃使刀具能实现垂直下刀加工，不需要采用之前的预钻孔形式，减少加工工前换刀过程，大大缩短加工时间；刀头外周和端部只有两组切削刃和端刃，加大了排屑槽，能够实现大切深的情况下，铁屑的排屑更顺畅，减少铁屑积压造成的断刀的现象；经过不断测试设计出，特殊的螺旋角角度，使切削更轻快的同时，以保证了刃口的锋利度和抗冲击的能力。刃口特殊的前处理，保证涂层与基体的结合力提高，又同时具有较强的耐冲击能力和锋利度，使刀具切削轻松，并提高耐磨性。