[实用新型]一种拉弯矫直机组带料双面检测装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种拉弯矫直机组带料双面检测装置。

背景技术

目前，拉弯矫直机组上的检测装置通常没有设置检测装置，来实时检测料带的表面二维、三维瑕疵及对象尺寸测量，因此，在现有技术中，拉弯矫直机上的料带的检测，通常需要另外增加检测装置进行检测，使工序变得复杂，且浪费时间；此外在原机组上增加检测装置将带来两方面的技术问题：1)当带料厚度较薄是，由于主体机组张力较大，张力辊辊面出现的问题、辊面附着外界介质都会反应到检测系统的检测数据中，数据量大，直接影响检测效果；2)张力辊换辊、张力辊磨辊所带来的检测位置偏移严重时，将直接导致检测无法进行，需再次进行检测角度调整、位置标定工作。

申请内容

为解决上述技术问题，本申请的目的是提供一种拉弯矫直机组带料双面检测装置。

本申请涉及一种拉弯矫直机组带料双面检测装置，所述的检测装置包括包角辊组，所述的包角辊组包括分别设置在料带上表面和下表面的上辊和下辊，所述的料带的上侧设置有用于照明所述的料带的上表面的上表面光源、用于对所述的料带的上表面成像的上表面检测相机，所述的料带的下侧设置有用于照明所述的料带的下表面的下表面光源、用于所述的料带的下表面成像的下表面检测相机。检测装置包含包角辊组，料带对辊面的正压力合力仅用于维持料带与辊面间不打滑，正压力合力小，可避免辊面质量问题以及辊面附着外界介质对检测系统及检测数据的干扰，且辊面磨损小，使用寿命长，可避免如在张力辊上配置检测装置出现换辊、磨辊时出现检测位置偏移，系统需要重新检测调试及标定的问题。维护周期长，有利于系统不间断工作。

优选地，所述的检测装置还包括触发装置，所述的触发装置包括安装在所述的上辊或下辊的辊轴上的抱轴臂，所述的抱轴臂包括抱轴臂本体和与所述的抱轴臂本体可拆卸连接的抱轴块，所述的抱轴臂本体与所述的抱轴块之间形成供所述的上辊或下辊的辊轴穿过轴孔，所述的触发装置还包括与抱轴臂本体通过转轴相转动连接的摆臂、设置在所述的摆臂上的同步轮、与所述的同步轮连接的编码器、与所述的编码器信号连接的脉冲变频分配器，所述的辊轴与所述的转轴相互平行设置。

优选地，所述的转轴上还还设置有用于对所述的摆臂施压的扭簧，所述的转轴上还设置有用于调节扭簧压力的压力调节环。

优选地，所述的脉冲变频分配器包括与所述的编码器信号连接的输入端口和与多个负载连接的输出端口，所述的编码器用于根据所述的同步轮的转动输出脉冲信号，所述的脉冲变频分配器用于根据接收到的编码器的脉冲信号进行频率转换，并将转换频率的脉冲信号分配成多路信号分别发送至多个负载。

优选地，所述的编码器用于根据所述的料带的运行速度控制所述的检测相机的成像频率。当检测极限频率与主体机组最高速度不能直接匹配时，可通过控制信号频率转换实现两者之间的对应关系。

优选地，所述的上表面光源和所述的下表面光源的线性光源。线性光源可消除光源发光点与具有反光特性被检测对象出现的特点效应。

优选地，所述的上辊、下辊、上表面检测相机、下表面检测相机、上表面光源和下表面光源被固定设置在一机架上，所述的检测装置还包括一升降机构，所述的机架设于所述的升降机构上。机架与主体机组相独立，可有效避免主体机组振动等干扰因素的影响，并且便于整体安装调试。

优选地，所述的检测装置还包括用于驱动上辊或/和下辊上下移动的驱动装置。驱动装置能够改变上辊与下辊之间的距离，用于厚度较大被测对象进行穿带操作。

借由上述方案，本申请至少具有以下优点：

本申请所述的拉弯矫直机组带料双面检测装置，在料带的上表面和下表面分别设置了检测组件，检测组件包括用于照明的光源及用于拍摄图片的相机，可以实时检测料带的表面缺陷，也可以同时检测上下表面的缺陷。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请所述的一种拉弯矫直机组带料双面检测装置的侧面结构示意图；

图2为本申请所述的一种集成式拉弯矫直机组带料双面检测装置的立体结构示意图；

图3为本申请所述的一种变频触发装置的结构示意图，