[实用新型]一种可增加TFT－LCD玻璃基板研磨时补正效果的双气路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及TFT－LCD玻璃基板加工技术领域，具体为一种可增加TFT－LCD玻璃基板研磨时补正效果的双气路装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，越来越多的TFT－LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，液晶显示屏)显示屏被广泛应用在各类电子产品中，TFT－LCD显示屏通常由TFT－LCD玻璃基板制造。

目前，在TFT－LCD玻璃基板制备过程中，研磨工作台研磨时，补正、卸载是通过气动来实现，补正和卸载气路为一路控制，在产品在卸载时，由于因吹气量过大，容易造成产品在搬运爪上发生偏移，引起研磨第二工作台补正出现产品偏移较大，补正时容易产生补正不到位的现象，同时由于卸载时吹气量较大，造成真空吸附的残留水反向吹出，污染产品及设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可增加TFT－LCD玻璃基板研磨时补正效果的双气路装置，将补正和卸载气路分开控制，解决了补正不到位的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种可增加TFT－LCD玻璃基板研磨时补正效果的双气路装置，包括减压控制装置、第一气动球阀、第一电磁控制器、补正气路、第二气动球阀、第二电磁控制器、卸载气路和PLC控制单元；

所述第一气动球阀的输入端和减压控制装置连接，输出端和补正气路的进气端连接，补正气路的出气端位于研磨工作台的补正位置处；

所述第一电磁控制器的输入端和PLC控制单元连接，输出端和第一气动球阀连接，第一电磁控制器用于控制第一气动球阀；

所述第二气动球阀的输入端和减压控制装置连接，输出端和卸载气路的进气端连接，卸载气路的出气端位于研磨工作台的卸载位置处；

所述第二电磁控制器的输入端和PLC控制单元连接，输出端和第二气动球阀连接，第二电磁控制器用于控制第二气动球阀。

可选的，所述减压控制装置包括减压阀和稳压阀；

所述减压阀的输出端和稳压阀的输入端连接，稳压阀的输出端分别和第一气动球阀以及第二气动球阀连接。

可选的，所述补正气路包括补正聚氨酯软管和补正气嘴；

所述补正聚氨酯软管的进气端和第一气动球阀连接，出气端和补正气嘴连接，补正气嘴安装在研磨工作台的补正位置处。

可选的，所述卸载气路包括卸载聚氨酯软管和卸载气嘴；

所述卸载聚氨酯软管的进气端和第二气动球阀连接，出气端和卸载气嘴连接，卸载气嘴安装在研磨工作台的卸载位置处。

可选的，所述卸载气路包括两个卸载气嘴，两个卸载气嘴分别通过卸载聚氨酯软管和第二气动球阀连接；

所述两个卸载气嘴分别安装在研磨工作台两端的卸载位置处。

可选的，所述第一电磁控制器和第二电磁控制器均为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种可增加TFT－LCD玻璃基板研磨时补正效果的双气路装置包括单独控制的补正气路和卸载气路，通过PLC控制单元和第一电磁控制器控制第一气动球阀实现了对补正气路的单独控制，通过PLC控制单元和第二电磁控制器控制第二气动球阀实现了对卸载气路的单独控制，避免了传统气路装置中采用一路控制而导致的产品在卸载时，由于因吹气量过大，容易造成产品在搬运爪上发生偏移，引起第二研磨工作台研磨时，出现产品偏移较大，补正时容易产生补正不到位的现象，同时由于卸载时吹气量较大，造成真空吸附的残留水反向吹出，污染产品及设备的问题；

进一步的，通过减压阀和稳压阀，保证了气源输出的气体压力适中并且稳定；

进一步的，通过补正聚氨酯软管和补正气嘴实现了在研磨工作台补正位置处对玻璃基板的补正；

进一步的，通过卸载聚氨酯软管和卸载气嘴实现了在研磨工作台卸载位置处对玻璃基板的补正。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种可增加TFT－LCD玻璃基板研磨时补正效果的双气路装置的示意图；

图中：1.控制装置、2.第一气动球阀、3.补正气路、4.第二气动球阀、5.卸载气路、6.第一电磁控制器、7.第二电磁控制器、8.PLC控制单元；

31.补正聚氨酯软管、32.补正气嘴、51.卸载聚氨酯软管、52.卸载气嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。