[实用新型]脱硫滤液回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及湿法烟气脱硫技术，具体涉及一种脱硫滤液回收利用系统。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家之一，煤炭在能源在结构中的比例高达80％左右。因此，燃煤烟气中的SO₂成为我国大气污染的主要污染源。针对现状我国除了重视新能源开发，优化能源结构以外，同时也加大对于燃煤烟气排放的整治力度，对于燃煤烟气中的SO₂要求实现近零排放，已缓解日益严重的环境危害。

而目前我国对于大气中排放的SO₂的治理主要以湿法烟气脱硫工艺实现。这一工艺被广泛应用于燃煤烟气处理领域，并证明是行之有效的。该工艺适用范围广，脱硫效率高，通过本领域技术及研发人员的不断创新、不断优化，对SO₂的治理得到了比较理想的效果。

然而，在湿法烟气脱硫工艺中，需要耗费大量的水资源，并且，随着低温省煤器的应用、电厂负荷波动深度调峰和超低排放除雾器改造等技术大规模推广，在湿法烟气脱硫工艺中，需要耗费水资源量也不断攀升，水平衡问题越来越突出，显然，这一现状是必须要提起高度重视的。

众所周知，我国水资源十分宝贵，且水资源的分布存在严重的地域失衡。水资源的消耗也对一个地域内的生态环境有着密不可分的影响。

因此，为了满足大气治理，消耗过量的水资源，就不免顾此失彼，不符合我国加强环境生态保护的整体战略目标和政策方针。

通过目前我过绝大多数的湿法烟气脱硫工艺构成，几乎关注的重点都在于提高脱硫效率或者降低处理过程中的能源消耗成本，但极少有技术人员将研发方向针对如何降低湿法烟气脱硫工艺的水资源消耗量。

常规的湿法烟气脱硫工艺中，仅是将脱硫废水处理过程中产生的滤液作为脱硫吸收塔的补充水源，也即将滤液回收至脱硫吸收塔制作喷淋液。这种做法对于降低湿法烟气脱硫工艺的整体水耗可以说是杯水车薪，收效甚微。除了被回收至脱硫吸收塔的滤液外，其他滤液往往只能用于煤场喷淋、干灰拌湿、炉渣冲洗或拌湿的方式。

因此，如何降低湿法烟气脱硫工艺的整体系统用水量，应成为本领域技术人员不可忽视的技术攻关点，本领域技术人员也应针对这一点，提出完备的解决方案，从而更加有利于湿法烟气脱硫工艺在更大范围内的推广应用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫滤液回收利用系统，能够全方位综合利用脱硫废水处理过程中产生的滤液，从而对脱硫系统的水平衡进行调节，降低脱硫系统整体水耗。

为达上述目的，本实用新型采用的具体技术方案是：

一种脱硫滤液回收利用系统，应用于脱硫系统，所述脱硫系统具有一吸收塔及一工艺水箱；所述吸收塔具有一浆液循环系统；系统包括：

一滤液容器，用以盛装脱硫滤液；

连通所述滤液容器、浆液循环系统、工艺水箱的一滤液管组；

所述滤液管组包括：连通滤液容器底流的一第一回收支管；连通滤液容器顶流或中部的一第二回收支管；

所述第一回收支管及第二回收支管并行接入一增压管路；

连通增压管路及浆液循环系统的第二回用管路；连通增压管路及工艺水箱的一第一回用管路；

所述第二回用管路设置有一滤液过滤单元。

进一步地，还包括一自动阀组，包括：

设置于第一回收支管的一第一阀；

设置于第二回收支管的一第二阀；

设置于第一回用管路，位于滤液过滤单元上游的一第三阀及位于滤液过滤单元下游的一第五阀；

设置于第二回收管路的一第四阀。

进一步地，所述增压管路设有一增压泵。

进一步地，所述滤液过滤单元包括一箱体及一过滤填充单元，所述过滤填充单元包括若干错落布置形成弯曲或折形间隙的曲板或折板。

进一步地，所述滤液过滤单元附设一冲洗系统。

进一步地，所述冲洗系统包括冲洗水管及冲洗水回收管路，所述冲洗水管路具有一变径增速段。

进一步地，还包括一远程控制单元，设置于工艺水箱内的液位监测单元，附设于滤液过滤单元的一压力监测单元，所述液位监测单元及压力监测单元分别信号连接所述远程控制单元；所述远程控制单元同时信号连接并以信号控制所述增压泵及自动阀组。

进一步地，所述远程控制单元为脱硫系统中的分布式控制系统(DCS)。

进一步地，所述压力监测单元为压力变送器，所述液位监测单元为液位开关。