[实用新型]上触碰式抽油杆旋转器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石油工程设备领域，具体涉及上触碰式抽油杆旋转器。

背景技术：

触碰式抽油杆旋转器抽油杆的旋转，大多都是利用抽油机在上下冲程过程中悬绳器相对于井口位置的改变实现的。触碰式抽油杆旋转器安装在悬绳器上，随悬绳器上下运动，抽油机上下的往复运动过程中驴头冲刺为驱动力，冲刺速度决定了抽油杆的旋转速度。

拉线式旋转器是利用一根拉线连接在抽油机上，通过抽油机上下冲程，驴头带动拉线组合拉线式旋转器的联动装置使抽油杆做机械转动。其缺点是与抽油杆硬性连接，对井下产生的震动、抽油机驴头承受的载荷大小和电动机运行电流大小变化不能做出反应动作；钢丝绳因环境影响出现疲劳，可能导致牵引不到位，不能引起光杆旋转。而对该装置现场安装时由于抽油机下止点不易把握，导致现场操作时停靠的位置不准确，对于拉线式抽油杆旋转悬挂装置，将容易导致在下止点时拉线被拉断，摇臂被拉弯导致装置损坏的事故。

撞击式抽油杆旋转器是利用抽油机上下冲程时，驴头下所带动的碰撞器碰撞井口产生反作用力，使抽油杆旋转。其缺点是下触碰在运行过程中有很多问题。抽油机在下行过程中由于抽油杆承受重量减少，钢丝绳本身存在的扭力使钢丝绳发生旋转，这时抽油杆旋转器顶杆不能与棘爪摆杆完全碰撞，因此不能使抽油杆棘爪摆杆驱动抽油杆旋转，而且井口碰撞对井口操作有一定影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供上触碰式抽油杆旋转器，它设计合理，弥补了现有旋转器的不足，能够安全可靠的实现抽油杆旋转，以此来达到减少抽油杆偏磨的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括壳体、抽油杆支撑座、棘轮机构和蜗轮机构，抽油杆支撑座通过键与蜗轮机构连接，蜗轮机构包括蜗轮、蜗杆、深沟球轴承和推力轴承，蜗轮一侧通过键与抽油杆支撑座连接，蜗轮另一侧与蜗杆相啮合，蜗轮上下两端分别安装深沟球轴承和推力轴承，推力轴承下端设有密封圈，蜗轮机构外套有壳体，所述的深沟球轴承和推力轴承设置在壳体上，壳体外壳设有防尘罩，防尘罩上设有直通式压注油杯，直通式压注油杯与壳体内部连通，壳体顶部通过通过螺栓与闷盖连接；棘轮机构安装于壳体底部，棘轮机构包括棘轴、棘爪盘、棘轮和棘爪，棘轮的杆端通过复位弹簧与壳体底座连接，棘轮与棘爪相啮合，棘爪通过棘爪弹簧安装于棘轴上，棘轴安装于棘爪盘上。

所述的棘爪弹簧采用拉伸弹簧，工作长度为1mm，最大拉伸力为14N，最小拉伸力为10N，弹簧挂柱为2.5mm。

所述的深沟球轴承和蜗轮与棘轴的配合采用过渡配合。

所述的蜗杆内圈和外圈均与可分离的圆锥滚子轴承连接。

所述的蜗杆处采用润滑选择直通式压注油杯。

所述的键采用普通平键A型。

本实用新型的有益效果是设计合理，造价成本低，能够满足每天2-3圈的合理旋转，因此该结构能够安全可靠的实现抽油杆旋转，以此来达到减少抽油杆偏磨的目的，适合大规模推广和使用。

附图说明：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型棘轮机构示意图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括壳体12、抽油杆支撑座2、棘轮机构和蜗轮机构，抽油杆支撑座2通过键1与蜗轮机构连接，蜗轮机构包括蜗轮4、蜗杆7、深沟球轴承3和推力轴承8，蜗轮4一侧通过键1与抽油杆支撑座2连接，蜗轮4另一侧与蜗杆7相啮合，蜗轮4上下两端分别安装深沟球轴承3和推力轴承8，推力轴承8下端设有密封圈9，蜗轮机构外套有壳体12，所述的深沟球轴承3和推力轴承8设置在壳体12上，壳体12外壳设有防尘罩6，防尘罩6上设有直通式压注油杯5，直通式压注油杯5与壳体12内部连通，壳体12顶部通过通过螺栓10与闷盖11连接；棘轮机构安装于壳体12底部，棘轮机构包括棘轴13、棘爪盘14、棘轮15和棘爪17，棘轮15的杆端通过复位弹簧16与壳体12底座连接，棘轮15与棘爪17相啮合，棘爪17通过棘爪弹簧安装于棘轴13上，棘轴13安装于棘爪盘14上。所述的棘爪弹簧采用拉伸弹簧，工作长度为1mm，最大拉伸力为14N，最小拉伸力为10N，弹簧挂柱为2.5mm。所述的深沟球轴承3和蜗轮4与棘轴13的配合采用过渡配合。所述的蜗杆7内圈和外圈均与可分离的圆锥滚子轴承连接。所述的蜗杆7处采用润滑选择直通式压注油杯5。所述的键1采用普通平键A型。