[实用新型]一种适用于导管成型机的推料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于导管成型机的推料装置，属于粉末成型设备技术领域。

背景技术

目前导管类产品在进行粉末压力成型的时候，产品由于刚刚形成，并且由于本身导管就很小，在进行收料时，如果采用人工收料，成本又太高，如果采用推料自动收料的方式，产品太小，容易散落的到处都是，难以很好的完成收料。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于导管成型机的推料装置，能够实现导管产品的自动平稳地收料。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于导管成型机的推料装置，设置在成型机上，所述成型机包括底板、模具、压料机和顶柱，所述顶柱位于模具内，底板位于模具顶面，压料机位于模具正上方，其特征是，包括推料块、盛料仓和挡料块；所述顶柱在模具内上下移动；所述推料块设置在底板上，且水平移动；所述盛料仓设置在推料块内，底部设置有出料口，与底板相接触；所述挡料块位于推料块上，朝向顶柱；所述挡料块上设置有条形弹片。

进一步地，所述推料块的两侧设置有滑轨。

进一步地，在所述顶柱运动过程中，顶柱的顶部可以位于底板下。

进一步地，所述顶柱和模具可以设置有多个；所述顶柱与模块一一对应。

进一步地，所述挡料块采用缓冲垫。

进一步地，所述条形弹片的位置与顶柱相对应。

本实用新型所达到的有益效果：本装置通过条形弹片，能够使得产品能够向既定方向倾倒，防止产品随意倾倒，造成机器内部损伤，同时也能够为完成全自动化的成型工作。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-成型机，2-底板，3-滑轨，4-盛料仓，5-推料块，6-挡料块，7-条形弹片，8-模具，9-顶柱，10-出料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本装置设置在成型机上，其中，成型机包括底板、模具、压料机和顶柱，顶柱位于模具内，底板位于模具顶面，压料机位于模具正上方。成型机是用来将粉末通过施加压力的方式形成导管。工作时，顶柱移动到底板下，模具中放满粉末，然后压料机下压使得粉末形成导管，之后压力机和顶针分别上台，顶针将导管顶出到底板上。图中，模具的顶面内嵌在底板上，也可以位于底板下，只要出料孔能从底板出料就行。

顶柱的结构包括内柱和外柱，形成一个梯形，外柱位于产品的底部，产品成型后，内柱外柱一起运动，将产品顶出到底板上，然后内柱向下运动，使得产品脱离顶柱，留在底板上并倾倒，之后外柱向下移动，还原到初始位置，进行下一个循环。

顶柱的作用在于，第一，作为模具的一部分，导管的内圈以顶柱为内径，第二，可以将产品顶出后，使得产品竖直向上升起，提高冷却时间以及冷却面积，第三，产品升到底板上后，顶柱下降，将产品留在底板上。

本推料装置包括推料块、盛料仓和挡料块。为了配合成型机的工作，推料块设置在底板上，且水平移动。盛料仓设置在推料块内，底部设置有出料口，与底板相接触。挡料块位于推料块上，朝向顶柱。挡料块上设置有条形弹片。

此外为了进一步地限定推料块的运动，其两侧设置有滑轨。顶柱的位置位于两个滑轨之间。

本装置结合成型机，工作流程如下：

启动前，粉末放置在盛料仓中，根据上面的成型机工作过程的描述，当产品被顶针顶出到底板上后，顶针上升期间，模具底部跟着一起运动，将成品顶出。顶针向下运动到底板下，此时，成品如果发生倾倒，一旦向推料装置一侧倾倒，就会被条形弹片弹开，避免挤压到推料装置底部，造成机器的损坏。

然后推料装置朝向成品推动，并继续向前运动，使得盛料仓位于模具的上方，模具的底部还原位置，并使得粉末填充满模具内，作为下一成品的原料。之后推料装置回到原来的位置，进行下一个循环。

缓冲垫采用软质材料，比如海绵之类的，能够在推成品过程中降低对产品的磨损。

当盛料仓位于模具上时，推料装置通过前后的小幅度的运动，将粉末更好地抖入到模具中。

图1中，顶针设置有两组，条形弹片也对应设置有两组，从而更好地形成反弹。条形弹片的设置改变成品可能卡在推料装置底部的问题，能够直接将成品向背离推料装置的方向弹开，否则的话，需要安排工作人员对这个工作流程进行监视，浪费人力成本。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。