[实用新型]一种模压烟花的引线安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于模压烟花的引线安装的自动设备。

背景技术

模压烟花是指采用模压一次成型方式制作的烟花。该种烟花的结构可以参见中国实用新型专利文献CN 102914223A所公开的“一种模压成型的组合烟花”。该烟花的传火模式采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，该整体式凹槽在烟花底面呈U形曲折往复分布，引线安装需要将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，以串接各传火孔实现传火功能。

引线安装在烟花生产流程中起着至关重要的作用，安装质量的好坏直接影响到最终成品的质量，安装误差会造成燃放失败、燃放滞后等质量问题，甚至导致烟花倾倒、火药泄漏等现象，形成严重的安全隐患；同时，内置火药的引线本身也是一种易燃易损物品，其安装过程要注意对引线的防护；然而，目前的烟花生产企业中，模压烟花的引线安装工作主要还是依靠纯手工操作，该方式耗时费力、效率较低，已经成为模压烟花大规模流水化生产中的瓶颈工序，而且生产安全得不到保障、生产事故时有发生。

实用新型内容

为了克服上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种模压烟花的引线安装的自动化装置，确保安全生产和提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种模压烟花的引线安装机构，其特征在于，包括对应设置的折引模腔、折引模头和压引模头：

所述折引模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述折引模头。

所述折引模头包括向折引模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置。

所述折引模头和折引模腔在引线两侧对应分布，折引模头连接折引往复驱动组件，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙。

所述折引模腔的两侧对应引线的两个端头部位设置两个折角件，折角件在折角往复驱动组件的作用下朝向折引模腔运动。

所述折引模腔上面固接导引板，导引板上设有对应所述压引间隙形状的导引缝槽。导引板上方设有压引模头，压引模头包括对应所述压引间隙形状的推引套。压引模头连接压引往复驱动组件，推引套通过导引缝槽朝向下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。

所述引线安装机构还设有整体机构上下往复驱动组件或者模压烟花的上下往复驱动组件。模压烟花进入加工工位后，通过整体机构下降或者模压烟花上顶，使得所述压引间隙与模压烟花底部的布线凹槽贴合，完成引线安装后复位，便于模压烟花离开加工工位。

上述技术方案中，折引模腔、折引模头和压引模头的具体规格，如凹腔、凸杆、推引套的数量及其具体尺寸等，都可以根据模压烟花的布线凹槽的具体情况对应调整确定，以满足不同规格模压烟花的加工需要。

采用上述技术方案，所述模压烟花底部朝上置于折引模腔的下方，模压烟花底部的布线凹槽和压引间隙对应设置。引线卷上的引线输送到折引模头和折引模腔之间。折引模头在折引往复驱动组件的作用下朝向模腔运动，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，引线在凸杆和凹腔的共同作用下在所述压引间隙内盘折成U形曲折往复的形状；折角件在折角往复驱动组件的作用下朝向折引模腔运动，将引线的两个端头压折成型；然后，压引模头在压引往复驱动组件的作用下，通过导引板上的导引缝槽，朝向位于下方的折引模腔运动，其推引套对应套插于所述压引间隙内，将位于压引间隙内的引线整体下推至模压烟花底部的布线凹槽内。即完成了一次引线安装工作。完成后，折引模头、压引模头、折角件在驱动机构作用下反向运动复位，在将模压烟花移出工位后，进行下一轮工作。

优选地，该引线安装机构还包括夹持送引轮组、引线切刀、送引通道、接引通道。送引通道和接引通道分别位于折引模腔的两侧并对应设置，接引通道连接接引往复驱动组件。

折引模头动作前，在接引往复驱动组件的作用下，接引通道朝向送引通道运动，通过折引模头和折引模腔之间，运动至与送引通道对应衔接；然后夹持送引轮组通过送引通道和接引通道对引线卷上的引线进行输送；然后接引通道反向复位露出折引模头和折引模腔之间的引线，引线切刀切断引线，由折引模头推送引线进入折引模腔进行盘折。工作可靠且效率高。

改进地，所述折引模头的凸杆包括一次凸杆和二次凸杆，一次凸杆连接第一折引往复驱动组件，二次凸杆连接第二折引往复驱动组件。