[实用新型]基于钢骨架建材生产系统中干燥隧道的温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢骨架建材生产系统，具体地讲，是涉及一种基于钢骨架建材生产系统中干燥隧道的温控系统。

背景技术

钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。

为了最终的钢骨架建材产品的质量，对成型产品内的含水量有严格要求，须低于35％，而在钢骨架建材的生产过程前期，不可避免地需要按产品制作要求添加必要的用水量进行原料的混合和压制成型，因此需要对静压及微振动后的产品进行干燥，至少去除其中65％的水分，从而保证产品要求的必要强度和硬度。以往对建筑材料红砖是采用烧结方式成型，显然这种方式并不适用于钢骨架建材这种新型建材，因此需要设计相应的干燥设备在生产线中对钢骨架建材进行处理，其中，对于干燥设备的温度控制十分重要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计简单巧妙、干燥快速效果好的用于基于钢骨架建材生产系统中干燥隧道的温控系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于钢骨架建材生产系统中干燥隧道的温控系统，包括干燥隧道本体，设置于干燥隧道本体内将其内空间分隔为位于下部的干燥空间和位于上部的加热循环空间的热能反射板，设置于加热循环空间底部并靠近该热能反射板的加热装置，设置于加热循环空间内的循环风机，设置于干燥隧道本体的温度传感器，以及与加热装置、循环风机和温度传感器均连接的控制装置，其中，所述热能反射板与干燥隧道本体两侧内壁之间具有间隙，该间隙使得干燥空间和加热循环空间形成循环流道；所述干燥隧道本体两侧内壁上也设有热能反射板。

具体地，所述热能反射板朝向干燥空间的一侧配置为镜面，该热能反射板由SUS304不锈钢制成。

进一步地，所述干燥隧道本体内设有湿度传感器，并设有与加热循环空间连通的排汽管，所述排汽管上设有排湿风机，其中湿度传感器和排湿风机均与控制装置连接。

具体地，所述加热装置包括多根并排横置于加热循环空间底部的热管，设置于每根热管上呈螺旋状环绕的翅片，以及与所有热管均连接的加热器，其中，该加热器与控制装置连接，由电或/和天然气供能。

进一步地，所述干燥隧道本体的侧壁和顶壁内设有由隔热材料制成的隔热层。

更进一步地，所述干燥隧道本体的侧壁内设有位于隔热层和热能反射板之间并与控制装置连接的加热装置。该处设置的加热装置与加热循环空间内的加热装置结构相同，只是其热管沿侧壁方向布置。

具体地，所述控制装置包括与各电气部件连接的控制器，设置于控制器上的键盘和显示屏，以及与控制器连接的警报器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在隧道本体内设置热能反射板集中热量，避免热能散失，使干燥空间更容易受热，以达到科学合理的快速干燥，同时由循环风机循环供风，使隧道本体内热空气流动，更容易带走产品上的水分，促进干燥效果，而且隧道本体内形成的循环流道也便于空气流动，提高干燥效果，并且本实用新型构思新颖，设计巧妙，结构简单，易于实现，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

(2)本实用新型中热能反射板采用特殊材料制作，一方面热能能从后往前透射，另一方面其正面设置为镜面可以反射能量，方便热能在空间内聚集，并且镜面还能够起到顺畅流道的作用。

(3)本实用新型还设计除湿功能，避免隧道空间内干燥时热空气湿度过大降低干燥效果，当湿度传感器检测到湿度超过一定阈值时启动排湿风机，将湿气通过排汽管排出。

(4)本实用新型采用热管发热，并设计螺旋环绕的翅片提高发热效率，通过电或/和天然气供能，提高能源利用效率。

(5)本实用新型还配置隔热层进一步降低热量从隧道周边散发，保证隧道本体较为稳定的干燥温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中加热装置的结构示意图。

图3为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例