[实用新型]一种钢质管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢质管道。

背景技术

每年新建铺设的各种管道数万公里，用于气体、液体介质的输入、输出，管道在生活中起着重要的作用。管道在使用过程中，由于受水质、地质、介质等多方面因素的影响，应用一定时间后其表面出现严重的腐蚀、结垢及穿孔现象，造成液体介质泄露，增加了维修次数，不仅影响生产的正常进行，存在安全隐患，并缩短了钢管使用寿命。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供了一种钢质管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢质管道，包括钢质管道本体，以及设置于钢质管道本体内壁的第一耐腐蚀层；所述第一耐腐蚀层的厚度为1～3㎜，且第一耐腐蚀层采用高分子复合材料。采用高分子复合材料不仅使得钢质管道耐腐蚀性强，而且还能提高钢质管道的抗冲击和耐磨性能，大大减低了维护成本，延长了其使用寿命。

具体地，本实用新型还包括设置于钢质管道本体外壁上的防火层，以及设置于防火层外侧的第二耐腐蚀层；所述第二耐腐蚀层的厚度为1～3㎜，所述防火层的厚度为1～2㎜；所述第二耐腐蚀层采用高分子复合材料。

进一步地，第二耐腐蚀层与防火层之间设有金属氧化层，所述金属氧化层的厚度为1～2㎜。

再进一步地，所述第二耐腐蚀层外还包裹有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为1～2㎜。

作为一种选择，所述第一耐腐蚀层的厚度为2㎜，第二耐腐蚀层的厚度为2㎜；防火层的厚度为1.5㎜，金属氧化层的厚度为1.5㎜，陶瓷层的厚度为1.5㎜。

作为另一种选择，所述第一耐腐蚀层的厚度为1.5㎜，第二耐腐蚀层的厚度为1.5㎜；防火层的厚度为1.2㎜，金属氧化层的厚度为1.3㎜，陶瓷层的厚度为1.4㎜。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用高分子复合材料作为耐腐蚀层，使得钢质管道的耐腐蚀性、耐压性得到明显提高，同时采用防火层的设计能够提高本申请的防火性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-钢质管道本体，2-第一耐腐蚀层，3-防火层，4-第二耐腐蚀层，5-金属氧化层，6-陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

一种钢质管道，包括钢质管道本体1，以及设置于钢质管道本体内壁的第一耐腐蚀层2；所述第一耐腐蚀层的厚度为2㎜；所述第一耐腐蚀层采用高分子复合材料。采用高分子复合材料不仅使得钢质管道耐腐蚀性强，而且还能提高钢质管道的抗冲击和耐磨性能，大大减低了维护成本，延长了其使用寿命。

实施例2

如图1所示，一种钢质管道，包括钢质管道本体1，设置于钢质管道本体内壁的第一耐腐蚀层2，设置于钢质管道本体外壁上的防火层3，以及设置于防火层外侧的第二耐腐蚀层4；所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度为2㎜，所述防火层的厚度为1.5㎜；所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层采用高分子复合材料。

采用本实用新型的钢质管道，不仅具备优异的耐腐蚀性能，还具备极强的防火性能。然而本申请采用高分子复合材料制作耐腐蚀层，相对现有的环氧树脂、共聚物及环氧分层涂层制成的防腐层，价格便宜，性能优异；而本申请采用高分子复合材料制成的耐腐蚀层相对聚烯烃、丁基胶沥青胶及底漆制成的防腐层，其抗冲击、撕裂及剥离强度均更加优异。

具体地，所述第二耐腐蚀层与防火层之间设有金属氧化层5，所述金属氧化层的厚度为1.5㎜。采用上述设计，能够进一步地提高本申请管道的防腐效果。

具体地，所述第二耐腐蚀层外还包裹有陶瓷层6，所述陶瓷层的厚度为1.5㎜。采用陶瓷层设计，能够使本申请的管道适用于更加恶劣的环境，例如：水多的地方。

值得说明的是，采用本实施例的尺寸，能够在确保耐腐蚀、防火等性能优异的情况下降低生产成本。

实施例3

如图1所示，一种钢质管道，包括钢质管道本体1，设置于钢质管道本体内壁的第一耐腐蚀层2，设置于钢质管道本体外壁上的防火层3，以及设置于防火层外侧的第二耐腐蚀层4；所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度为1.5㎜，所述防火层的厚度为1.2㎜；所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层采用高分子复合材料。