[实用新型]一种自散热电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，具体是指一种自散热电机。

背景技术

锥形转子制动电机具有电机和制动器的双重作用，且制动无需另配电源的优点，目前已在起重运输、建筑、码头、矿山、化工等需要迅速制动的场合。

但是由于起动转矩大，电机内部线圈会产生较多的电阻热。由于电机装配紧密，因此其热量容易累积，严重的话，甚至可能引发故障。为了加速散热，目前常设置有导热器件快速将热量导出，但是在实际使用中还是不是十分理想。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种自散热电机。本实用新型结合了锥形转子制动电机的工作特点，在工作时，摆动臂的定位块嵌入至转动内环内，通过摆动臂随转动轴转动，带动转动内环实现散热风扇片的自行转动，在不使电机整体结构更为复杂的前提下，加速了内部空气循环，保障了散热效果，而且不会对电机的正常工作造成干扰。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自散热电机，包括壳体及设置于其内腔的转动轴，所述转动轴上固定有转子，所述壳体内壁上设有定子，所述转子和定子呈锥形，所述壳体前后两端分别设有前端盖和后端盖；所述转子与后端盖间设有制动弹簧，所述转动轴后端穿过后端盖并接有风扇制动轮，所述风扇制动轮上设有锥形制动环，所述后端盖设有与锥形制动环对应的静制动环；所述转动轴穿出前端盖，所述前端盖内壁固定有套于转动轴外的转动轴承，所述转动轴承内圈接有可在其内圈内自由转动的转动内环，所述转动内环内壁上设有散热风扇片，所述转动内环的后侧面设有定位槽，所述转动轴靠近转动内环处固定接有摆动臂，所述摆动臂朝向定位槽设有对应的定位块。

作为一种优选的方式，所述定位槽的数量为多个，在转动内环后侧面呈环形分布，所述定位槽形状为倒锥形，相邻定位槽顶部边缘互相相交，所述定位块的末端为针状。

作为一种优选的方式，所述定位槽形状为正圆锥，各定位槽的圆锥顶点位于同一圆上，该圆的圆心位于转动轴的中心线上，所述定位块末端沿转动轴走向的延长线穿过该圆的边缘。

作为一种优选的方式，所述定子的定子槽内嵌有两个不同极对数的独立绕组，所述壳体上设有用于调整定子内定子绕组接法的接线盒。

作为一种优选的方式，所述定子内径为81±(10-15)mm，所述转子外径为80.4±(10-15) mm，且所述定子内径大于转子外径。

作为一种优选的方式，所述后端盖上还设有用于罩住风扇制动轮的风扇罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结合了锥形转子制动电机的工作特点，在工作时，摆动臂的定位块嵌入至转动内环内，通过摆动臂随转动轴转动，带动转动内环实现散热风扇片的自行转动，在不使电机整体结构更为复杂的前提下，加速了内部空气循环，保障了散热效果，而且不会对电机的正常工作造成干扰。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为实施例1中定位槽在转动内环上的结构示意图。

其中：1前端盖，2转动轴，3壳体，4转子，5定子，6接线盒，7后端盖，8制动弹簧，9锥形制动环，10风扇制动轮，11静制动环，12风扇罩，13定位块，14摆动臂，15 定位槽，16转动轴承，17转动内环，18散热风扇片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

参见图1～图3，一种自散热电机，包括壳体3及设置于其内腔的转动轴2，所述转动轴 2上固定有转子4，所述壳体3内壁上设有定子5，所述转子4和定子5呈锥形，所述壳体 3前后两端分别设有前端盖1和后端盖7；所述转子4与后端盖7间设有制动弹簧8，所述转动轴2后端穿过后端盖7并接有风扇制动轮10，所述风扇制动轮10上设有锥形制动环9，所述后端盖7设有与锥形制动环9对应的静制动环11；所述转动轴2穿出前端盖1，所述前端盖1内壁固定有套于转动轴2外的转动轴承16，所述转动轴承16内圈接有可在其内圈内自由转动的转动内环17，所述转动内环17内壁上设有散热风扇片18，所述转动内环17 的后侧面设有定位槽15，所述转动轴2靠近转动内环17处固定接有摆动臂14，所述摆动臂14朝向定位槽15设有对应的定位块13。