[实用新型]一种循环水冷双速电机

说明书

技术领域

本实用新型属双速电机降温技术领域，具体涉及一种循环水冷双速电机。

背景技术

双速电机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。双速电机,平时转速低,有时风机就高速转，主要是通过外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。主要用于驱动泵、风机、压缩机、电动葫芦和卷扬机。

双速电机在高速旋转的过程中会产生大量的热，故而需要冷却，而一般的冷却都采用风扇向内吹风实现冷却，在风扇的外部安装风罩进行对风扇的保护，然而电机一般使用在大型的生产装置上，使得大量的灰尘进入电机内部且堆积及时的清理，不然就可能导致电机散热效果差情况的发生而影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述双速电机采用风冷使得电机内部集灰导致双速电机散热效果差的问题，本实用新型提供一种循环水冷双速电机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种循环水冷双速电机，包括前端盖、后端盖、接线盒以及均穿过前端盖和后端盖中心的轴承；该双速电机还包括设置于前端盖和后端盖之间且套设于轴承外的定转子绕组、套设于后端盖外的密封壳和套设于定转子绕组外的水冷装置；定转子绕组包括套设于轴承外的转子绕组和套设于转子绕组外的定子绕组；转子绕组外侧和定子绕组内侧均为锥形面且锥形面的锥度为7.05-7.15度；

所述水冷装置包括套设于定子绕组外的第一水管，套设于第一水管外的第二水管，第一水管为中空结构；第一水管和第二水管之间形成冷却水循环空腔，贯穿所述第二水管外侧管壁设置有散热腔。

进一步限定，所述散热腔包括同时贯穿所述第二水管和第二挡板、用于散热腔密封的盖板；所述第一挡板与所述第一水管外侧管壁之间设置有第一出水口，所述第二挡板与所述第二水管内侧管壁之间设置有第二出水口，与所述第一水管外侧管壁连接的第二出水口的壁面内侧固定连接有折流板，折流板倾斜设置于散热腔内。

进一步限定，所述折流板与所述第二挡板的夹角为130-160度或20-50度，所述第一水管管壁采用绝缘材料制成。

进一步限定，所述转子绕组包括用于套设于所述轴承上的安装孔、用线圈绕成的44个转子槽以及绕线在相邻转子槽之间形成的第一凸形；绕线为16极3×0.95-1.20mm，匝数为20-30；44个转子槽组成环形结构。

进一步限定，所述定子绕组包括用线圈绕成的48个定子槽、绕线在相邻定子槽之间形成的第二凸形以及均套设于48个定子槽外的定子铁芯；定子铁芯外径为327mm且厚度为160-185mm；绕线为4极3×0.95-1.20mm，匝数为10-20，48个定子槽组成环形结构。

进一步限定，所述第二凸形为锥形结构，锥形结构的小端头为漏斗形结构，漏斗形结构的竖直部分与倾斜部分的夹角为30度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在定转子绕组外套设冷却装置，可以对定转子绕组工作的过程中产生的热进行快速吸收带走保证定转子绕组的正常工作；密封壳将定转子绕组与空气隔离开，从而避免了空气中的灰尘进入定转子绕组内且堆积，避免了定转子绕组自身产热的堆积而导致双速电机散热效果差以及电路短路现象的发生；转子绕组外侧和定子绕组内侧均为锥形面时可以实现停电自制动的能力，当锥形面的锥度为7.05-7.15度时，停电自制动的效果好。

2.水冷装置第一水管和第二水管之间形成的冷却水循环空腔使得冷却水能够在定子绕组的外侧面上流过，从而将定转子绕组工作的过程中产生的热量带走，散热腔的设置能够增大冷却水与空气的接触面积，可以将冷却水从定转子绕组中吸收的热量散入空气中，故而吸收相同的热量需要更少的水量，从而节约冷却水的用量。

3.在第一挡板与所述第一水管外侧管壁之间设置第一出水口和在第二挡板与第二水管内侧管壁之间设置第二出水口，增大了冷却水的流经途径和湍流程度，增加了冷却的效果；设置折流板，一方面是避免了冷却水不能流经设置在第二水管上圆周的散热腔，导致散热腔处于干烧的状态，容易出现裂纹而漏水；另一方面增加了冷却水的途径和冷却水的水温。

4.当折流板与第二档板的夹角为130-160度或20-50度时，冷却水流经散热腔时的湍流程度最大且冷却水的降温效果最好，第一水管管壁采用绝缘材料支撑，避免第一水管管壁对定转子绕组工作的干扰。