[实用新型]毂盖凸轮孔与轴孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毂盖加工装置，具体涉及一种毂盖凸轮孔与轴孔加工装置。

背景技术

目前的毂盖的凸轮孔与轴孔的加工通常是在不同的加工工序上完成加工，这种加工方式不仅机床使用率低，设备投入大（每道工序需要对应的车床）、占地面积大，效率低；而且凸轮孔与轴孔分两次加工，凸轮孔与轴孔的平行度，难易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可提高加工装置的使用率、减小设备投入成本及占地面积；而且可提高加工效率，并有效保证凸轮孔与轴孔的平行度的毂盖凸轮孔与轴孔加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种毂盖凸轮孔与轴孔加工装置，包括：机架；平移装置，平移装置包括设置在机架上的直线导轨、沿直线导轨滑动的安装滑座及用于带动安装滑座沿直线导轨滑动的平移执行机构；以及凸轮孔与轴孔同步加工机构，凸轮孔与轴孔同步加工机构包括转动设置在安装滑座上的第一安装主轴、设置在第一安装主轴上并与第一安装主轴同轴的轴孔加工铣刀、转动设置在安装滑座上的第二安装主轴、设置在第二安装主轴上并与第二安装主轴同轴的凸轮孔铣刀及设置在安装滑座上用于驱动第一安装主轴和第二安装主轴旋转的主轴旋转驱动机构，所述第一安装主轴与直线导轨相平行，第一安装主轴与第二安装主轴相平行。

本方案的毂盖凸轮孔与轴孔加工装置不仅可提高加工装置的使用率、减小设备投入成本及占地面积；而且可提高加工效率，并有效保证凸轮孔与轴孔的平行度。

作为优选，主轴旋转驱动机构包括转动设置在安装滑座上并与第一安装主轴相平行的驱动轴、设置在驱动轴上的第一主动齿轮与第二主动齿轮、设置在第一安装主轴上并与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮、设置在第二安装主轴上并与第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮及设置在安装滑座上用于带走驱动轴旋转的旋转驱动电机。

本方案结构的主轴旋转驱动机构的结构紧凑，并且通过同一旋转驱动电机驱动第一安装主轴与第二安装主轴旋转不仅可以提高旋转驱动电机的利用率，降低成本，而且可以提高第一安装主轴与第二安装主轴的旋转同步性。

作为优选，驱动电机的输出轴与驱动轴之间通过皮带轮传动机构相连接。

作为优选，轴孔加工铣刀包括端面铣刀及与端面铣刀同轴的轴孔铣刀，端面铣刀的外径大于轴孔铣刀的外径，轴孔铣刀与第一安装主轴位于端面铣刀的相对两侧。

由于轴孔加工铣刀包括端面铣刀及与端面铣刀同轴的轴孔铣刀，其中轴孔铣刀用于加工轴孔的内侧面，端面铣刀用于加工轴孔所在端面，这样不仅可以一次完成轴孔的内侧面和轴孔所在端面的加工，提高加工效率，而且可以有效保证加工成型的轴孔的轴线与轴孔所在端面的垂直度。

作为优选，机架上设有倾斜设置的倾斜安装平板，所述直线导轨设置在倾斜安装平板的上表面上，且直线导轨由安装平板的上边缘往下边缘斜向下延伸设置。由于直线导轨设置在倾斜安装平板的上表面上，且直线导轨由安装平板的上边缘往下边缘斜向下延伸设置，这样有利于加工过程中的冷却液及铁屑沿着倾斜安装平板排放。

作为优选，平移执行机构包括丝杆螺母机构及平移电机，所述丝杆螺母机构包括转动设置在机架上的丝杆及设置在安装滑座上的螺母，所述丝杆与直线导轨相平行，所述平移电机设置在机架上，且平移电机的输出轴与丝杆螺母机构的丝杆相连接。

本实用新型的有益效果是：不仅可提高加工装置的使用率、减小设备投入成本及占地面积；而且可提高加工效率，并有效保证凸轮孔与轴孔的平行度。

附图说明

图1是本实用新型的毂盖凸轮孔与轴孔加工装置的一种结构示意图。

图2是图1中A-A处的一种局部剖面结构示意图。

图中：

机架1，倾斜安装平板1.1；

平移装置2，直线导轨2.1，安装滑座2.2，丝杆螺母机构2.3，平移电机2.4；

凸轮孔与轴孔同步加工机构3，第一安装主轴3.1，轴孔加工铣刀3.2、端面铣刀3.21、轴孔铣刀3.22，第一从动齿轮3.3，第二从动齿轮3.4，驱动轴3.5，旋转驱动电机3.6，皮带轮传动机构3.7，第一主动齿轮3.8，第二主动齿轮3.9，第二安装主轴3.10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：