[实用新型]巧克力片生产线有效
申请号: | 201720927544.1 | 申请日: | 2017-07-28 |
公开(公告)号: | CN207285064U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 刘学彬;李进 | 申请(专利权)人: | 四川茂华食品有限公司 |
主分类号: | A23G1/04 | 分类号: | A23G1/04 |
代理公司: | 成都帝鹏知识产权代理事务所(普通合伙)51265 | 代理人: | 黎照西 |
地址: | 620010 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 巧克力 生产线 | ||
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域,具体涉及巧克力片生产线。
背景技术
巧克力是以可可浆、可可脂为主要原料制成的一种甜食,它不但口感细腻甜美,而且还具有一股浓郁的香气。巧克力可以直接食用,也可以被用来制作蛋糕、冰激凌等食物,巧克力体积小、热量大,味甜可口,是现如今人们最常食用的食物之一,同时巧克力可制作成各种形状,其食品制作方式也是多种多样。
巧克力片是巧克力的一种制作形状,其主要用于单个食品或者作为夹心饼干的原料。传统的用于制作巧克力片的方式为人工的方法,通过人们手工将可可浆、可可脂、乳粉、蔗糖等原料进行混合,然后再将巧克力浆冷却后进行人工手动切割,在切割完毕之后再由人工对巧克力片进行收集,然后再用于下一加工程序。采用人工手动制作巧克力片,不仅浪费了人力资源和时间,降低了工作效率,也使得巧克力片的质量低下,卫生条件低下,且均匀度较低,不利于对巧克力片下一阶段的加工;而巧克力片的收集通常是叠加在一起,传统的叠加方法是采用人工进行叠加,浪费了大量的人力物力,若利用机械进行叠加,也容易造成巧克力片的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提出一种巧克力片生产线,该生产线实现对巧克力片进行加工制造的全自动化,减少了人工劳力,省时省力,提高了工作效率,保证了巧克力片的质量与卫生,为下一阶段的巧克力加工提供了保证。
为了达到上述的目的,本实用新型所采用的技术方案是:
巧克力片生产线,该生产线包括混料器、调温机、下料仓、巧克力片成型装置、冷却系统、叠加提升装置和运输带,所述运输带上方依次固定有下料仓、巧克力成型装置、冷却系统和叠加提升装置;
所述混料器底部与调温机通过第一管道相连,所述调温机的侧壁固定有第二管道,所述第二管道出口位于下料仓的上方,所述下料仓的底部设有呈长方形的出料口;
所述巧克力成型装置包括机架、气缸和成型体,所述气缸固定在机架上,气缸底部固定有成型体,所述成型体包括多个呈横向阵列布置的方形刀,所述方形刀内部均设有缓冲压板,所述缓冲压板与方形刀之间设有缓冲弹簧;
所述冷却系统包括多个连接在一起的封闭盖,多个封闭盖的长度为12~24m,多个封闭盖均固定在运输带上;
所述叠加提升装置包括固定架、控制体和多个提升体,所述固定架上设有控制控制体进行升降的主气缸,所述控制体上设有多个控制提升体升降的升降气缸,所述控制体底部活动设有多个供提升体升降的方形槽,多个方形槽固定连接在一起且呈矩形分布在控制体底部,提升体一端均与升降气缸通过缓冲弹簧相连,另一端在方形槽内部升降;
所述运输带尾端还设有巧克力片收集槽。
进一步的是,所述方形槽的内腔大小与方形刀的内腔大小一致;通过方形刀切割出来的巧克力片,保证巧克力片能在方形槽内被提升。
进一步的是,所述巧克力成型装置前侧固定有用于检测巧克力片的第一红外线传感器;当第一红外线传感器监测到巧克力浆体时,巧克力成型装置上的方形刀对巧克力浆体切割成多个巧克力片,同时方形刀内部的缓冲压板可防止巧克力片被带入到方形刀内部。
进一步的是,所述封闭盖活动固定在运输带上,封闭盖和运输带上均设有螺栓孔;可通过对封闭盖的个数进行调整,控制巧克力片的冷却时间。
进一步的是,所述叠加提升装置的侧壁底部设有第二红外线传感器;当第二红外线传感器检测到每一个方形槽下方均经过一个巧克力片时,控制体向下让每一个方形槽内均包含有巧克力片,同时提升体向下挤压巧克力片,与巧克力片粘在一起,随后提升体带动巧克力片向上移动,其中缓冲弹簧可防止巧克力片被挤压损坏,当下一组巧克力片到来时,又重复工作,将巧克力片叠加在第一块巧克力片的下方,直到每一个方形槽内均叠满巧克力片。
进一步的是,该生产线还设有用于控制巧克力混料、调温、下料、成型、运输、提升的主控制器;通过主控制器控制该生产线的混料、温度调节、下料的时机与量的大小、成型的频率、运输带的运输速度和叠加提升装置的升降频率。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的巧克力片生产线实现对巧克力片进行加工制造的全自动化,将巧克力原料的混料、混料的温度调整、巧克力片的成型制造、巧克力片的运输以及巧克力片的收集均通过该生产线自动实现,大大减少了人工劳力,省时省力,提高了工作效率,同时保证了巧克力片的质量与卫生条件,也保证每一个巧克力片的均一性,为下一阶段的巧克力加工带来了便利;
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