[实用新型]有机废气的冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备领域，特别涉及一种有机废气的冷凝装置。

背景技术

在电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生过程中或产生大量的含包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物的有机废气。而有机废气的初步回收一般采用冷凝回收法，即把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，进而可回收大量有价值的有机物。但是传统的对有机废气进行冷凝处理一般是采用冷凝罐，利用冷凝罐中的冷却介质对流经列管的有机废气进行冷凝回收，但是传统的冷凝罐的通量小，难以高效快速的对大量工业尾气进行冷凝回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气的冷凝装置，其所要解决的技术问题在于：传统的冷凝罐难以满足工业化生产过程中对大量工业尾气进行冷凝回收的要求，并且传统的冷凝罐中的列管环热效率低，会出现尾气自列管中通过后还存在热量未被吸收的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机废气的冷凝装置，其包括冷凝箱，所述冷凝箱上位于长度方向相互对应的两个侧壁上分别设置有冷凝介质进口与冷凝介质出口，所述冷凝箱中均匀分布且相互平行的插设有若干冷凝管，若干所述冷凝管的两端分别密封的贯穿伸出于所述冷凝箱的上侧板与下侧板，所述冷凝箱的上侧板与下侧板上分别密封的盖设有进气壳盖以及出气壳盖，若干所述冷凝管贯穿伸出于所述冷凝箱的上侧板的一端对应于所述进气壳盖中，若干所述冷凝管贯穿伸出于所述冷凝箱的下侧板的一端对应于所述出气壳盖中，所述进气壳盖上设置有进气接口，所述出气壳盖上设置有出气接口。

优选于：若干所述冷凝管的中心轴线均与所述上侧板及下侧板垂直，且若干所述冷凝管呈填充阵列均匀分布于所述冷凝向中。

优选于：所述冷凝箱中位于所述冷凝介质进口至冷凝介质出口之间设置有双弓形折流板。

优选于：所述冷凝管对应于所述冷凝箱中的外管壁上固定设置有换热片。

优选于：所述换热片为铜材质的螺旋片，所述螺旋片同轴套设于所述冷凝管上，所述冷凝管为铜材质的直管，所述螺旋片的螺旋内侧边固定连接在所述冷凝管的外管壁上。

优选于：所述冷凝管中还同轴的插设有一引流螺旋片，所述引流螺旋片的螺旋外直径与所述冷凝管的内孔径相匹配，所述引流螺旋片的截面宽度与所述冷凝管的内孔半径相同，所述引流螺旋片与所述冷凝管的内管壁在所述冷凝管的两端在之间围绕出一螺旋的引流通道。

优选于：所述冷凝箱上位于宽度方向相互对应的两个侧壁上均分别开设有至少一个检修窗。

与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案带来的技术效果为：

一、利用冷凝箱的水平截面大，进而采取了填充阵列的方式分布于所述冷凝箱中的若干冷凝管具有足够的单位通量，进而能够对接工业生产过程中的尾气排放管道，达到高效率的对有机废气进行冷凝回收；

二、在冷凝箱中位于冷凝介质进口与冷凝介质出口之间设置双弓折流板，从而引导循环的冷凝介质在双弓折流板之间形成的通道中全方位流通，保证了冷凝箱中的冷却介质有序替换循环，进一步确保了冷凝效率的稳定性；

三、借助所述冷凝管外管壁上的螺旋换热片，能够使所述冷凝管中流通的尾气所包含的热量快速、充分的传导入冷凝介质中，进一步加速冷凝；

四、通过在所述冷凝管中设置引流螺旋片，使得冷凝管中流通的尾气由直管流通变成沿螺旋通道流通，延长了行程，增加了尾气与冷凝管的接触面积，从而有效提高冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部分解示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的冷凝管的立体结构示意图。

图4为本实用新型的冷凝管的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种有机废气的冷凝装置作更为详细说明。