[实用新型]一种固态酿酒自动上甑装置

说明书

技术领域

本发明涉及酿酒设备，特别是一种固态酿酒自动上甑装置。

背景技术

在传统白酒固态酿造中，上甑蒸馏是一道重要的工序，原始方法是人工上甑，操作中要求上甑“探汽上甑、轻撒匀铺、边高中低”。 但在实际生产过程中，人工上甑严重依赖个人的经验和工作环境，无法保证撒料自始至终均匀一致，进而影响上甑的质量。原酒质量和出酒率受人为因素影响较大。

目前市场已有的上甑设备，大多采用不同执行机构和传感器，通过模拟人工上甑的动作来实现上甑过程，酒醅多以抛洒的方式入甑，酒醅落点随机分布，没有明显规律。上甑过程中不能保证酒醅在甑锅内分布的厚度的一致性，蒸馏时会出现受热不均匀现象。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能层层铺撒、均匀铺撒的自动上甑的装置。

本发明的技术方案是构造一种固态酿酒自动上甑装置，包括上料输送机、分料器和旋转甑锅，所述上料输送机包括移动支架以及安装在移动支架上的落料斗、定位装置、输送带、打散装置、暂存斗，所述落料斗设置在输送带的一端，暂存斗设置在输料带的另一端；

所述分料器包括分料盒、输送绞龙、可调式出料挡板、进料斗和第一调速电机，所述输送绞龙设置在所述分料盒内并由第一调速电机控制旋转，所述分料盒的底部设置有下料口，所述可调式出料挡板部分覆盖下料口，未被覆盖的下料口区域为下料通道，所述可调式出料挡板可调整，控制下料通道的大小，所述分料盒的侧面设置有余料出口；

所述旋转甑锅包括甑锅、底锅、旋转控制装置，所述旋转控制装置驱动底锅带动甑锅一起旋转；

所述分料器设置在所述上料输送机的移动支架上，使得进料斗位于落料斗的下方，所述定位装置可将分料器定位到甑锅半径方向，使得下料口位于甑锅半径上，且下料口两端分别在甑锅回转中心和甑锅内侧母线上。

在其中一个实施例中，所述可调式出料挡板为两片对称的梯形挡片，所述梯形挡片为可活动的对开门式，使得所述下料通道的水平投影为三角形或梯形，其中三角形的一个角位于甑锅回转中心的正上方，该角的对边与甑锅内壁母线相切，或梯形的短底边位于甑锅回转中心的正上方，梯形的长边与甑锅内壁母线相切，所述输送绞龙为固定大小截面结构或者截面由甑锅回转中心到甑锅母线母线逐渐变大。

在其中一个实施例中，所述下料通道为等大小截面结构，所述输送绞龙的截面由甑锅回转中心到甑锅侧边母线逐渐变大。

在其中一个实施例中，所述下料通道靠近甑锅内壁的一端设置有挡料板。

在其中一个实施例中，所述的旋转控制装置包括第二调速电机，以及传动齿轮或摩擦轮或传动皮带。

在其中一个实施例中，所述移动支架底部设置有脚轮，所述脚轮上设置锁止装置。

在其中一个实施例中，所述定位装置包括平行、等长、齐平的二根定位杆，所述分料器平行于所述二根定位杆，且与二根定位杆的距离相等，或者定位装置为带弧形切口的定位板，所述弧形切口的半径与甑锅的外径相同，所述分料器位于所述弧形切口的半径方向。

本发明的优点和有益效果：

1、分料器下料通道为可调式梯形截面，可以方便调整下料量，保证整体不同半径位置落料厚度一致；

2、利用甑锅和分料器的相对旋转完成自动布料，实现酒醅以线性扫描的方式逐层平铺，引导蒸汽逐层螺旋上升，充分接触酒醅，保证了蒸酒的品质和产量；

3、利用螺旋输送绞龙完成在甑锅内径向输送和落料，可以满足甑锅附近空间狭小的苛刻要求，特别是甑锅上方高度的限制；

利用甑锅外圆母线为基准，定位快速准确，提高上甑效率。

附图说明

图1是一个实施例的整体结构示意图。

图2是一个实施例的整体结构示意图。

图3是一个实施例的主视图。

图4是实施例中分料器的仰视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。