[实用新型]包板机叠板输出通道的压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，特别是一种包板机叠板输出通道的压紧机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，以往取极板、放极板、叠极板都是人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅制材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包片机进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机。

自动包板机中，叠板完成后需要将极板组输送至下一工序，需要配备输出通道装置，但是，叠板完成后的极板组，由于包板纸折弯时的弹性，极易的弹起上部的极板，造成极板掉落或移位。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于压紧输出通道装置上的极板组的压紧机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包板机叠板输出通道的压紧机构，包括设置在输出通道装置上方的压紧件，所述压紧件能够压紧位于输出通道装置上正在输送的极板组。

所述压紧件前段为一导入结构，所述导入结构为一向上倾斜的斜向结构。

所述压紧件中段及后段为与输出通道装置平行的压紧段，且该压紧段沿输出通道装置的输送方向延伸。

所述压紧件为一光轴或管件。

所述压紧件上端两侧分别设置有安装翼，两个安装翼分别安装在叠板通道两侧。

所述安装翼上设置有若干与输出通道装置的输送方向相交的压紧件调节长形槽，所述安装翼通过螺钉与压紧件调节长形槽的配合安装至叠板通道侧面，并可通过螺钉与压紧件调节长形槽的配合调节压紧件的位置。

所述安装翼上设置有若干与输出通道装置的输送方向平行的调节长形槽，所述安装翼通过螺钉与调节长形槽的配合安装至叠板通道侧面，并可通过螺钉与调节长形槽的配合调节压紧件的位置。

所述压紧件配置有能够调节其高度位置的高度调节机构。

本实用新型的有益效果是：包板机叠板输出通道的压紧机构，包括设置在输出通道装置上方的压紧件，所述压紧件能够压紧位于输出通道装置上正在输送的极板组，防止上部的极板被弹起，保证极板组的正常输送，保证生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型应用时的结构示意图；

图2是本实用新型应用时的分解示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，包板机叠板输出通道的压紧机构，包括设置在输出通道装置6上方的压紧件8，所述压紧件8能够压紧位于输出通道装置6上正在输送的极板组，防止上部的极板被弹起，保证极板组的正常输送，保证生产的效率。

优选的，所述压紧件8前段为一导入结构81，所述导入结构81为一向上倾斜的斜向结构，以方便极板组进入至压紧件8与输出通道装置6之间。

优选的，所述压紧件8中段及后段为与输出通道装置6平行的压紧段82，且该压紧段82沿输出通道装置6的输送方向延伸，以使得输送过程中的极板组均能保持较好的位置状态。

在本实施例中，所述压紧件8为一光轴、管件或板件，优选的，在本实施例中，所述压紧件8为一光轴。

优选的，所述压紧件8上端两侧分别设置有安装翼83，两个安装翼83分别安装在叠板通道51两侧。

优选的，在本实施例中，所述安装翼83上设置有若干与输出通道装置6的输送方向相交的压紧件调节长形槽84，所述安装翼83通过螺钉与压紧件调节长形槽84的配合安装至叠板通道51侧面，并可通过螺钉与压紧件调节长形槽84的配合横向调节压紧件8的位置，以适用于不同规格的电池生产。

此外，所述安装翼83上还可设置若干与输出通道装置6的输送方向平行的调节长形槽，所述安装翼83通过螺钉与调节长形槽的配合安装至叠板通道51侧面，并可通过螺钉与调节长形槽的配合调节压紧件8的在输出通道装置6上的纵向位置，以适用于不同规格的电池生产。

进一步，所述压紧件8配置有能够调节其高度位置的高度调节机构，以适用于不同高度的极板组。