[实用新型]一种冲天炉用节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用辅助生产设备改进技术领域，特别是涉及一种冲天炉用节能装置。

背景技术

在现有技术中，冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉的工作过程为：先将一定量的煤炭装入炉体内作为底焦，点火后，将底焦加至规定高度，，然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入，经进风口鼓入炉体内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化，每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

冲天炉工作过程中，进风口进入的冷气发生反应后与炉体内产生的废气被一同经由烟囱排出，从而带走一部分热量，这部分热量的直接排出既是一种浪费，同时也降低了加热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲天炉用节能装置，主要是对炉体内的热气进行回收再利用和降低直排废气的热量，从而实现节能的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲天炉用节能装置，包括炉体和设置在炉体上的进气口，进料口以及烟囱，所述的进气口通过热风管连接气-气换热器，气-气换热器与燃烧室相连，燃烧室通过管道连通炉体的中间部位；所述的烟囱口上安装有喷淋管，喷淋管通过进液口输送液体并通过出液口收集液体，出液口上方设有尾气管，尾气管和气-气换热器上开设的中间管共同连接抽气机，抽气机通过气-水换热器分别管道连接热水储存罐和除尘器。

进一步的，如上所述的炉体上设置有多个进气口且至少有一个进气口连接气-气换热器。

进一步的，如上所述的气-气换热器被隔板分隔为两个部分，一部分连接燃烧室，另一部分与中间管相连接。

进一步的，如上所述的气-气换热器还连接有鼓风机。

进一步的，如上所述的热风管、尾气管和中间管上均安装有电磁阀。

进一步的，如上所述的除尘器为布袋式除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对冲天炉内的热气能量回收再利用实现节能的目的，一者是通过炉体的热气再燃烧重新进入进气口，实现对常温进气加热的作用，减小炉体中热量损耗；一者是炉体的尾气喷淋处理后用以水加热，充分利用尾气的热量后再排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1.炉体；2.进气口；3.进料口；4.出液口；5.喷淋管；6.进液口；7.抽气机；8.气-水换热器；9.热水储存罐；10.除尘器；11.燃烧室；12.隔板；13.鼓风机；14.中间管；15.气-气换热器；16.热风管；17.尾气管。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，本实用新型的一种冲天炉用节能装置，包括炉体1和设置在炉体1上的进气口2，进料口3以及烟囱，所述的进气口2通过热风管16连接气-气换热器15，气-气换热器15与燃烧室11相连，燃烧室11通过管道连通炉体1的中间部位；所述的烟囱口上安装有喷淋管5，喷淋管5通过进液口6输送液体并通过出液口4收集液体，喷淋管5上安装有雾化喷头，喷洒的液体根据炉体1内产生的废气成分比例进行相应的配比制成，主要是通过废气与喷洒的液体雾化后产生化学反应达到初步净化的作用，出液口4上方设有尾气管17，尾气管17和气-气换热器15上开设的中间管14共同连接抽气机7，抽气机7通过气-水换热器8分别管道连接热水储存罐9和除尘器10，热水储存罐9的热水储存热水保温备用，除尘器10为布袋式除尘器10，对降温后的尾气除尘。

进一步的，所述的炉体1上设置有多个进气口2且至少有一个进气口2连接气-气换热器15，进气口2的数量按照进气量和流速自行设计计算，保证至少有一个进气口2连通着通过鼓风机13鼓风后加热的热空气，此外，还可以只设计一个进气口2，进气口2的空气全部为热空气。气-气换热器15被隔板12分隔为两个部分，一部分连接燃烧室11，另一部分与中间管14相连接。最后，上述的热风管16、尾气管17和中间管14上均安装有电磁阀，用以调节管道内部的气体流速或流量。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。