[实用新型]一种全自动水下切粒机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及切粒机设备技术领域，具体为一种全自动水下切粒机组。

背景技术

在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍。现有的切粒机设备造粒过程会产生粉尘污染，同时冷却过程会产生大量的废水，同时因为材料粘度的不同，影响工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善切粒机装置的技术，能够更好的进行切粒作业，促进切粒机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动水下切粒机组，以解决上述背景技术中提出的切粒机设备造粒过程会产生粉尘污染，同时冷却过程会产生大量的废水，同时因为材料粘度的不同，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水下切粒机组，包括挤出机构、切粒模板和脱水机，所述挤出机构左侧连接有切粒脱水机构，且切粒脱水机构左侧安装有干燥储存机构，所述挤出机构后方设置有电气控制柜，所述挤出机构上方设置有挤出喂料机，且挤出喂料机上开设有喂料斗，所述切粒模板左侧连接有切粒室，且右侧与挤出喂料机连接在一起，同时切粒模板内部安装有刀盘，所述切粒室下方通过输料管道与储水箱相连接，且输料管道上安装有电磁启动球阀和观察窗，所述切粒室侧面连接有切粒电机，且切粒电机后方机架上安装有PLC触摸控制屏，所述脱水机与下方储水箱相连接，所述脱水机左侧通过蒸发离心风筒与振动筛连接在一起，且振动筛侧面通过风机与储料罐固定安装在一起。

优选的，所述挤出机构由喂料斗和挤出喂料机共同连接组成，且挤出喂料机与后方设置的电气控制柜通过电性连接在一起，同时喂料斗和挤出喂料机的出料口连接形成整体结构。

优选的，所述切粒脱水机构由切粒室、储水箱、脱水机和切粒电机共同构成，且储水箱内部安装有杂质过滤系统，同时切粒室与储水箱连接，储水箱通过输料管道与脱水机连接在一起，并且脱水机与储水箱连接在一起形成水体循环利用系统。

优选的，所述干燥储存机构由振动筛、风机和储料罐共同构成，且振动筛出料口与储料罐进料口连接在一起。

优选的，所述脱水机、振动筛、风机和切粒电机通过电性与电气控制柜连接在一起，且电气控制柜与PLC触摸控制屏通过电性连接在一起。

优选的，所述输料管道前端与切粒室连接在一起，且后端连接储水箱，同时储水箱上方的输料管道上安装有双向电磁控制阀，并且双向电磁控制阀侧面通过供水的高压进水管与水体循环利用系统相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动水下切粒机组，结构设置合理，采用水冷循环使用，并且水箱内部自带杂质过滤系统，整组机器不对外排水，节约资源，同时在水下造粒可以无视材料的粘度，所适应的材料更加多样化，特别是热熔性塑胶所造颗粒均为美观的球形，表面光滑，造粒速度快效率高，并且无粉尘和烟雾污染，同时PLC触摸屏实现整组机器全自动控制成产，能够更好的进行切粒作业，促进切粒机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图；

图5为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、挤出机构，2、切粒脱水机构，3、干燥储存机构，4、电气控制柜，5、喂料斗，6、挤出喂料机，7、切粒模板，8、切粒室，9、储水箱，10、脱水机，11、振动筛，12、风机，13、储料罐，14、输料管道，15、切粒电机，16、PLC触摸控制屏，17、电磁启动球阀，18、观察窗,19、刀盘，20、双向电磁控制阀，21、蒸发离心风筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。