[实用新型]一种新型节能钢包烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种钢铁厂连铸车间的钢包烘烤装置，具体为一种新型节能钢包烘烤装置。

背景技术

在2000年初期，蓄热式燃烧在我国初步兴起时，曾出现了一批蓄热式燃烧烘烤器结构。由于气流短路、包内压力过高、结构问题等因素，都没有取得好的使用效果。目前大多数钢厂又恢复原始燃烧状态，均为直燃式烧嘴，直接燃烧，烟气直排，没有任何余热回收装置。以烘烤温度950℃来考虑，烟气排放温度950℃，大量的余热白白浪费，且大多数高厂使用低热值燃气，如高炉燃气，理论燃烧温度不高，浪费更为严重。早期高炉燃气受技术限制，高炉燃气利用率不高，目前高炉燃气发电技术已经成熟并运用，各企业大力发展内部发电的背景下，节省燃气成为各企业的迫切任务，烘烤器节能降耗已引起各企业的重视。开发具有显著节能效果的烘烤器具有现实意义。

现在钢包烘烤器主要存在以下问题：

1、烧嘴火焰普遍较短，火焰不能冲击到钢包底部，钢包本身结构又要求钢包底部耐火炉衬较厚，不易烘烤。

2、余热没有利用：在早期出现的一批蓄热式钢包烘烤器，由于一侧燃烧，另一侧就需要排烟，燃烧时需要动能大火焰才具有冲出力，而排烟时负压就大，很容易造成短路。现有的一大批蓄热式燃烧烘烤器都已经改为直燃式，即传统燃烧，直接排烟，空燃气不预热，没有回收余热，造成能源浪费。

3、钢包为中空结构，烧嘴火焰有效区域相对于钢包空间来说过小，火焰不能有效辐射到钢包内衬。

4、目前包盖均为浇注料浇注成型，浇注料吸热量大，散热量大，造成能源浪费。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型节能钢包烘烤装置，可以实现钢包烘烤中大幅降低能耗的目标。

技术方案：为达到上述实用新型目的，采用的技术方案如下：

一种新型节能钢包烘烤装置，包括包体，包盖和自预热燃烧器，所述自预热燃烧器安装在包盖中央，所述自预热燃烧器为嵌入式，自预热燃烧器的下部伸入包体内部，所述自预热燃烧器包括烧嘴，预热室，燃气管口和空气管口；所述预热室包括燃气通道，空气通道和烟气通道，烟气通道环绕空气通道和燃气通道设置，所述空气通道的空气入口与空气管口连接，燃气通道的燃气入口与燃气管口连接，空气通道的出口和燃气通道的出口与烧嘴连接；所述烟气通道包括烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与包体内部连接，所述烟气出口连通至钢包烘烤装置的外部。

作为优选，所述燃气通道竖向设置在预热室的中部，所述空气通道和烟气通道设置为蛇形盘管。

作为优选，所述空气通道和烟气通道分别设置有两组，位于燃气通道的两侧。

作为优选，在所述烟气通道上设置有阀门，采用低热值燃气时，打开阀门，高温烟气预热空气和燃气；采用中高热值燃气时，关闭阀门，高温烟气只预热空气。

作为优选，所述阀门为电动调节阀，所述电动调节阀的电动装置连接钢包烘烤装置外部的控制器。

作为优选，所述包盖为翻盖式结构，所述翻盖式包盖外表面连接有驱动机构。

作为优选，所述包盖为纤维材料制成的包盖，所述纤维材料为硅酸铝陶瓷纤维。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢包烘烤装置利用自预热燃烧器回收烟气余热，对进入燃烧器的燃气和空气进行预热后再通入燃烧嘴进行燃烧，降低了燃料消耗，节能减排；降低了了钢包烘烤的成本；预热燃烧器为内嵌式结构，将烧嘴和预热室伸入钢包烘烤装置内部，在烘烤时，火焰能直接到达钢包底部，提高了传热效率，同样也降低了燃料消耗；全纤维结构的包盖结构减少包盖吸热量，降低包盖对外散热量，节约了能源。

附图说明

图1是新型节能钢包烘烤装置剖面结构示意图；

图2是新型节能钢包烘烤装置中预热室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种新型节能钢包烘烤装置，主要包括包体1，包盖2和自预热燃烧器3，在包体1的底部还设置有底座4，自预热燃烧器3安装在包盖2中央，自预热燃烧器3为嵌入式，自预热燃烧器3的下部伸入包体1内部，上部位于包盖2外部，在包盖2的外表面设置有包盖平板5，在自预热燃烧器3上位于包盖平板5上方的位置设置有限位板6，可以通过限位板6将自预热燃烧器3牢固的固定在包盖2上。