[实用新型]一种节能型粉末冶金烧结机构

说明书

本实用新型公开了一种节能型粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的左端开设有进料口，进料口上设置有一进料盖，烧结炉体的右端开设有出料口，出料口上设置有一出料盖，烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随导轨移动的承载板，烧结炉体的外侧面设置有等分的前热容层和后热容层，前热容层和后热容层沿中部垂直线分隔，前热容层和后热容层内部均水平间隔设置有多个隔板，隔板将前热容层和后热容层内部均隔设形成有一“S”形热容腔。

技术领域

本发明涉及一种烧结设备，具体为一种节能型粉末冶金烧结机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法属于粉末烧结技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金烧结炉是一种在高温下，用于将金属粉末烧结成型为各种产品、部件、零件的一种设备，现有的烧结炉效率不高、热能利用率低，造成能源和成本的浪费。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种节能型粉末冶金烧结机构。

本发明的技术方案是提供一种节能型粉末冶金烧结机构，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通过支架水平连接有一支座，所述底座和所述支座之间形成一隔层，所述支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，所述烧结炉体的左端开设有进料口，所述进料口上设置有一进料盖，所述烧结炉体的右端开设有出料口，所述出料口上设置有一出料盖，所述烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随所述导轨移动的承载板，所述烧结炉体的外侧面设置有等分的前热容层和后热容层，所述前热容层和所述后热容层沿中部垂直线分隔，所述前热容层和所述后热容层内部均水平间隔设置有多个隔板，所述隔板将所述前热容层和所述后热容层内部均隔设形成有一“S”形热容腔。

进一步的，所述隔层内水平设置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部开设一通槽，所述回流管通过所述通槽延伸出所述支座并共同连接两出油管。

进一步的，所述烧结炉体顶部开设有一出气口，所述出气口上设置有一“L”形出气管。

进一步的，所述进料盖上开设有一矩形进料槽。

进一步的，所述出料盖上设置有一矩形出料槽。

进一步的，所述烧结炉体的下方两端均设置有一连接架。

进一步的，两所述热容腔的顶部一端均设置有一进油管，两热容腔的底部一端均设置有一出油管。