[实用新型]一种锂电池极片刷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极片刷粉装置，属于锂电池制造设备技术领域。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要保证锂电池极片的两表面和四边不得留有粉尘和毛刺，所以需要对极片表面和四边的毛刺进行清理，即刷粉。现有的刷粉装置结构复杂、设备成本较高，通常设置多个刷粉组件对极片的表面和四边分别进行清理，一个刷粉组件只能清理极片的一个面或边，刷粉组件的使用效率低下，生产成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种设备结构简单、毛刷使用效率高的锂电池极片刷粉装置。具体技术方案如下：

一种锂电池极片刷粉装置，包括相对设置的上毛刷组件和下毛刷组件，所示上毛刷组件包括第一圆柱辊、第一毛刷和设置在第一圆柱辊两端的第一圆台辊，所述第一毛刷分别设置在所述第一圆柱辊和第一圆台辊表面；所示下毛刷组件包括第二圆柱辊、第二毛刷和设置在第二圆柱辊两端的第二圆台辊，所述第二毛刷分别设置在所述第二圆柱辊和第二圆台辊表面；所述第一圆柱辊和第二圆柱辊之间设有极片间隙，所述极片间隙为方形结构，所述极片间隙的左、右两个侧边均分别接触所述第一圆台辊上的第一毛刷和第二圆台辊上的第二毛刷。

作为上述技术方案的改进，所述第一圆柱辊和第一圆台辊一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述第二圆柱辊和第二圆台辊一体成型。

作为上述技术方案的改进，所述上毛刷组件连接第一电机，所述下毛刷组件连接第二电机。

作为上述技术方案的改进，所述第一电机和第二电机均连接机架体。

作为上述技术方案的改进，所述机架体的上、下两侧分别设有第一除尘罩和第二除尘罩，所述第一除尘罩连通第一吸尘器，所述第二除尘罩连通第二吸尘器。

本实用新型结构简单、设计合理，一次刷粉动作能够实现锂电池极片的上、下两面及左右两边的除尘清洁，一个刷粉组件能够同时清理极片的表面和侧边，刷粉组件的使用效率高，节约了生产设备成本。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池极片刷粉装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锂电池极片刷粉装置，包括相对设置的上毛刷组件和下毛刷组件，所示上毛刷组件包括第一圆柱辊1、第一毛刷5和设置在第一圆柱辊1两端的第一圆台辊2，所述第一毛刷5分别设置在所述第一圆柱辊1和第一圆台辊2表面；所示下毛刷组件包括第二圆柱辊3、第二毛刷6和设置在第二圆柱辊3两端的第二圆台辊4，所述第二毛刷6分别设置在所述第二圆柱辊3和第二圆台辊4表面；所述第一圆柱辊1和第二圆柱辊3之间设有极片间隙13，所述极片间隙13为方形结构，所述极片间隙13的四个顶点和左右两个侧边均分别接触所述第一圆台辊2上的第一毛刷5和第二圆台辊4上的第二毛刷6。

本实用新型具体使用时，第一电机和第二电机分别驱动上毛刷组件和下毛刷组件转动，手持锂电池极片从极片间隙进入上毛刷组件和下毛刷组件之间，开始刷粉，电池极片的上表面接触第一圆柱辊1上的第一毛刷5，电池极片下表面接触第二圆柱辊3上的第二毛刷6，电池极片的左、右两边分别接触两第一圆台辊2上的第一毛刷和两第二圆台辊4上的第二毛刷；电池极片的上、下两面和左、右两边能够一次性同时实现刷粉，刷粉效率高。刷粉过程中开启第一吸尘器9和第二吸尘器11进行粉尘收集。

所述第一圆柱辊1和第一圆台辊2一体成型，增大了第一圆柱辊和第一圆台辊的结构强度，在使用时不会出现装配故障。

所述第二圆柱辊3和第二圆台辊4一体成型。

所述上毛刷组件连接第一电机7，所述下毛刷组件连接第二电机8，提高了该刷粉装置的自动化率。

所述第一电机7和第二电机8均连接机架体14。

所述机架体14的上、下两侧分别设有第一除尘罩10和第二除尘罩12，所述第一除尘罩10连通第一吸尘器9，所述第二除尘罩12连通第二吸尘器11，极片上刷除的粉尘能够及时收集，有效阻止了粉尘扩散到外界空气中，有利于工作环境保护。

本实用新型结构简单、设计合理，一次刷粉动作能够实现锂电池极片的上、下两面及左右两边的除尘清洁，一个刷粉组件能够同时清理极片的表面和侧边，刷粉组件的使用效率高，节约了生产设备成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。