[实用新型]一种解决缸体气孔的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缸体铸造技术领域，尤其涉及一种解决缸体气孔的结构。

背景技术

现有解决气缸缸体水套部位气孔的方法一般是通过提高温度，在气体没形成气源时，通过缸体壁和型砂将气体排出到型砂之外；有时也会通过简单的对砂芯打孔，来减少气源，方便气体快速排出到型腔之外。

但通过提高温度、简单的对砂芯打孔等方法不会彻底消除水套部位的气孔。特别是水套壁薄，水套砂芯高且出砂孔离缸顶面比较远的缸体，由于铁液凝固时间短、气体排出路线长，就会产生气孔。

鉴于以上缺陷，本实用新型提出一种解决缸体气孔的结构，结构设计合理，能够有效解决上述问题，使其更具备实用性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种解决缸体气孔的结构。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种解决缸体气孔的结构，它包括薄壁缸体、出砂孔、设置在薄壁缸体内的水套以及缸体顶面、水套薄壁、第一出气针、第二出气针，所述第一出气针、第二出气针连接于所述缸体顶面，所述第二出气针连通于所述出砂孔；所述水套薄壁上部设置有斜筋，所述斜筋起点于出砂孔，且终止于缸体顶面。

进一步地，所述斜筋与所述出砂孔、缸体顶面相连通。

进一步地，所述第一出气针、第二出气针结构相同。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理，结构简单、紧凑，工作原理科学易行，安全可靠，通过在薄壁缸体水套部位增加斜筋而加大了强度和厚度；在出砂孔和缸体顶面之间增加了一个排气通道，大大降低了铸件废品率和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1、第一出气针；2、第二出气针；3、水套薄壁；4、薄壁缸体；5、水套；6、缸体顶面；7、斜筋；8、出砂孔。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，一种解决缸体气孔的结构，它包括薄壁缸体4、出砂孔8、设置在薄壁缸体4内的水套5以及缸体顶面6、水套薄壁3、第一出气针1、第二出气针2，所述第一出气针1、第二出气针2连接于所述缸体顶面6，所述第二出气针2连通于所述出砂孔8。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的水套薄壁3上部设置有斜筋7，所述斜筋7起点于出砂孔8，且终止于缸体顶面6。设置的斜筋7的作用为：1、将水套薄壁3的壁厚增加，增加了此处铁液凝固时间，有利于砂芯产生的气体有充分的时间排出；2、增加了第一出气针1和第二出气针2之间的排气通道，使气体流畅的通过出气针排出缸体外面，大大降低了水套薄壁3部位气孔的产生；降低了缸体的废品率，提升了生产效率，降低了成本，创造了经济效益和社会效益。

本实用新型的斜筋7与所述出砂孔8、缸体顶面6相连通；第一出气针1、第二出气针2结构相同。

本实用新型的工作原理为：当铁液冲入薄壁缸体4的砂芯型腔，开始烘烤水套5，气体就会向上排出，通过斜筋7将气体从第一出气针1和第二出气针2顺利排出，工作原理简单科学。

本实用新型结构设计合理，结构简单、紧凑，工作原理科学易行，安全可靠，通过在薄壁缸体4水套5部位增加斜筋7而加大了强度和厚度；在出砂孔8和缸体顶面6之间增加了一个排气通道，大大降低了铸件废品率和制造成本。

以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。