[实用新型]一种线路板外观检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板外观检测机。

背景技术

现有的线路板在外观的原件检测，一般都采用人工检测，不但需要大量的劳动力成本，同时也生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板外观检测机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线路板外观检测机，包括控制器，输送带，正面检测装置，反面检测装置，翻转机构，下料道，收集箱，所述的控制器安装在输送带的一侧，所述的正面检测装置，翻转机构和反面检测装置安装在输送带的上方，其特征在于：所述的翻转机构包括安装架，格栅托板，固定板，气缸二，气杆二，气缸三，气杆三，推板一，液压腔，活动板，传动轴，电机，连接板，旋转板，气缸四，气杆四，推板二，锁紧装置，所述安装架安装在输送带的一侧，所述的安装架上方安装有格栅托板，所述的安装架一侧安装有固定板，所述的气缸二一端与固定板，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的推板一与气杆二连接，所述的气缸三一端与固定板，所述的气缸三另一端与气杆三连接，所述的推板一与气杆二连接，所述的液压腔在输送带的另一侧，所述的活动板与液压腔连接，所述的活动板上安装有传动轴，所述的传动轴一端与电机连接，所述的传动轴另一端与连接板连接，所述的旋转板与连接板连接，所述的旋转板的上方安装有气缸四，所述的气缸四一端与连接板连接，所述的气缸四另一端与气杆四连接，所述的推板二安装在气杆四上，所述的锁紧装置在旋转板的两侧。

作为一种优选，所述的正面检测装置包括检测带一，检测带二和检测框架一，所述的检测带一和检测带二安装在检测框架一上。

作为一种优选，所述的反面检测装置包括检测带三，检测带四和检测框架二，所述的检测带三，检测带四安装在检测框架二上。

作为一种优选，所述的收集箱内侧设有缓冲垫。

作为一种优选，所述的锁紧装置包括定位板一，定位板二，气缸五，气杆五，气缸六，气杆六，所述的定位板一安装在旋转板的一侧，所述的定位板二安装在旋转板的另一侧，所述的气缸五一端与定位板一连接，所述的气缸五另一端与气杆五连接，所述的气缸六一端与定位板二连接，所述的气缸六另一端与气杆六连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过线路板外观检测机的设置，实现了线路板外观的自动化检测，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种线路板外观检测机的正视图。

图2为本实用新型一种线路板外观检测机的轴视图。

图3为本实用新型一种线路板外观检测机的俯视图局部视图。

图4为本实用新型一种线路板外观检测机的后剖视图。

图中：1、控制器，2、输送带，3、正面检测装置，31、检测带一，32、检测带二，33、检测框架一，4、反面检测装置，41、检测带三，42、检测带四，43、检测框架二，5、翻转机构，5a、安装架，5b、格栅托板，5c、固定板，5d、气缸二，5e、气杆二，5f、气缸三，5g、气杆三，5h、推板一，5j、液压腔，5k、活动板，5m、传动轴，5n、电机，5p、连接板，5q、旋转板，5r、气缸四，5s、气杆四，5t、推板二，5u、锁紧装置，5u1、定位板一，5u2、定位板二，5u3、气缸五，5u4、气杆五，5u5、气缸六，5u6、气杆六，6、下料道，7、收集箱。

具体实施方式

实施例：