[实用新型]一种磨机用钢橡复合提升条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升条，具体的说是一种磨机用钢橡复合提升条。

背景技术

目前，球磨机、半自磨机和自磨机等磨机中所使用的衬板依然是以金属衬板为主要材料，但是金属材料的衬板因其耐磨性一般，重量大，而饱受诟病。

为了解决金属衬板的不足，有部分磨机衬板采用橡胶衬板，在衬板上设置橡胶提升条。其中纯橡胶内添加必要的刚性支撑而制作的衬板，耐磨性好、重量轻，这类橡胶衬板通常称为纯橡胶衬板。但是这类纯橡胶衬板仅适用于二段磨机或者矿石比较小的工况，因为其在矿石颗粒大的工况下，橡胶的高弹性会影响磨矿效率。

为了适用于矿石比较大的工况，比如一段球磨机、半自磨、自磨机等的部分或者全套衬板也有使用一种钢橡复合衬板，同样包括衬板和设置在衬板上的提升条。其结构是在纯橡胶提升条的基础上再在工作面上嵌入一块50-70mm厚度的高硬度耐磨钢，其解决了纯橡胶衬板在矿石颗粒大的工况情况下影响磨机效率的问题。而这种高硬度耐磨钢因为现有加工技术问题，其中间厚度的硬度远远低于要求硬度，从而导致起耐磨作用的仅为耐磨钢的表面层。现有的加工工艺下，厚度在15-40mm的钢板性能比较均匀，厚度中间位置的硬度与表面硬度相差很小。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种磨机用钢橡复合提升条，通过在橡胶提升条的工作面上设置多层、多块耐磨钢板来实现提高橡胶提升条表面硬度，能够适用于一段球磨机、自磨机或者半自磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种磨机用钢橡复合提升条，包括条状的橡胶基体，橡胶基体的包括相对设置的非工作面和工作面，非工作面和工作面之间通过相对设置的上端面和下端面相连接；所述橡胶基体上沿宽度方向间隔且固定设置有若干组耐磨钢板，耐磨钢板贯通上端面，任意两组相邻的耐磨钢板之间的间隔中填充有橡胶；每组耐磨钢板由若干个在橡胶基体的长度方向均匀分布的耐磨钢板组成，同一组耐磨钢板中任意两个相邻的耐磨钢板之间填充有橡胶；在从工作面到非工作面的方向上，第一组耐磨钢板贯通工作面。

优选地，所述非工作面分为上下两部分，其中下半部分与下端面垂直，上半部分倾斜于下端面且夹角为锐角。

优选地，所述非工作面与所述下端面相互垂直。

优选地，在从工作面到非工作面的方向上，各组耐磨钢板的高度逐渐减小。

优选地，所述橡胶基体的下端面固定设置有开口向下的C型槽钢，C型槽钢由上钢板和固定设置在上钢板的下表面中部的两个“L”型钢板组成，其中上钢板设置在橡胶基体内部且贯通橡胶基体的两端，“L”型钢板由垂直部分和固定设置在垂直部分下端的水平部分组成，两个“L”型钢板的垂直部分均与上钢板固定连接，两个“L”型钢板的水平部分相对设置。

优选地，所述橡胶基体内还设置有固定条，固定条沿橡胶基体的长度方向延伸，用于固定在从工作面到非工作面上的第一组耐磨钢板。

优选地，所述耐磨钢板的厚度为15-40mm。

优选地，所述橡胶基体上沿宽度方向间隔设置两组或两组以上的耐磨钢板。

有益效果：

1、本实用新型通过在橡胶提升条的工作面上设置多块耐磨钢板来实现提高橡胶提升条表面硬度，以适用于一段球磨机或者自磨机；

2、耐磨钢板设置为多层，使提升条获得更大的耐磨厚度，而且每层耐磨钢板的厚度设置为15-40mm，耐磨性能均匀；

3、单个耐磨钢板体积小、质量轻，既降低生产加工成本，而且便于装配；

4、相邻的钢板之间填充橡胶，使耐磨钢板在工作过程中能够得到一定的缓冲，避免相互碰撞磨损；

5、非工作面设置为倾斜面，使相邻的提升条之间的空间增大，避免物料卡死。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是C型槽钢结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

附图标记：1、橡胶基体，101、非工作面，102、工作面，103、上端面，104、下端面，2、内层耐磨钢板，3、外层耐磨钢板，4、固定条，5、C型槽钢，501、上钢板，502、“L”型钢板。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。