[实用新型]CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及CFB锅炉防磨板，特别是一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨结构。

背景技术

CFB锅炉燃烧技术由于具有煤种适应性广、燃烧稳定、污染物排放量少且易于控制以及灰渣可以综合利用等优点，成为目前实现商业化和大型化的低品位燃烧高效清洁燃烧利用技术。

CFB锅炉相较其它炉型虽有如上优点，但它也存在一些先天不足，炉内受热面在气固双相流作用下磨损，特别是位于密相区与稀相区之间的过渡区水冷壁磨损问题，严重影响锅炉运行的可靠性。CFB锅炉炉膛内中心气流向上运动，四周贴壁流向下流动，贴壁流中所含固体颗粒，在向下流动开始后，受重力作用，流速渐增，对水冷壁造成磨损。可见水冷壁磨损是由于炉内气固双向流运行机理所致。

现有的用来防止贴壁流磨损锅炉水冷壁的装置是横向设置的合金板，其在一侧边上设有多个弧形内凹槽，在使用的时候将弧形内凹槽卡在水冷壁管上，以此来控制炉膛内贴壁的气固流速，减小炉膛的磨损。但是加有合金板之后，虽然降低了气固流速，由于炉膛内的环境问题，会有一部分没有燃烧的煤积存在合金板上的水冷壁管上，而在锅炉运行的过程中也会有一部分颗粒掉落到横板表面，落到横板表面之后继而会撞击表面且四散，将有一部分堆积到合金板上方的膜式壁管上，会对膜式壁管的导热性能产生一定的影响，而且由于合金板的作用，在合金板上方会形成一定的涡流，造成对膜式壁管的斜切。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨结构，有效的解决了现有的横向设置的合金板上沿着水冷壁管有大量积灰，影响水冷壁管导热性，且合金板上方形成的涡流对膜式壁管磨损加剧、成本较高的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括竖直间隔设置在膜式壁上的多个横板组，所述横板组由多个横向放置焊接在膜式壁上且相互搭接的防磨合金板构成，防磨合金板包括合金板本体，合金板本体面向膜式壁的一侧设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽，所述内凹槽的面朝膜式壁的内圆面上设有导流槽，所述两横板组之间横向间隔设置有多个竖板，竖板的一侧边焊接在两膜式壁管之间的鳍片上。

本实用新型利用在内凹槽上设置的导流槽，除去了膜式壁管上的积灰，增强了其的导热性能，同时阻碍了合金板上涡流的形成，降低了因为涡流而对膜式壁管的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视图。

图2为本实用新型实施例1中防磨合金板主视图。

图3为本实用新型实施例1中竖板结构示意图。

图4为本实用新型实施例2主视图。

图5为本实用新型实施例2中两个防磨合金板相搭接时的主视图。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1，本实用新型包括竖直间隔设置在膜式壁上的多个横板组1，所述横板组1由多个横向放置焊接在膜式壁上且相互搭接的防磨合金板构成，防磨合金板包括合金板本体2，合金板本体2面向膜式壁的一侧设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽3，所述内凹槽3的面朝膜式壁的内圆面上设有导流槽4，所述两横板组1之间横向间隔设置有多个竖板5，竖板5的一侧边焊接在两膜式壁管之间的鳍片上。

所述导流槽4为弧形槽。

所述导流槽4有三个，间隔均布在内凹槽3的内圆面上，其中中间导流槽4置于内凹槽3的正中间。由于内凹槽3需要卡在膜式壁管上且与膜式壁管的外圆面相贴合，因此内凹槽3是弧形的槽，中间的导流槽4就置于弧形的内凹槽3沿着垂直于膜式壁管的方向的中间位置。

所述横板组1和竖板5不接触。

所述竖板5远离膜式壁的一侧边设有多个半圆形凹槽6，竖板相对于膜式壁的一侧设有凸起10，凸起10的两侧呈圆弧状与竖板5连接。