[实用新型]锌合金熔液输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌合金制作领域，特别涉及一种锌合金熔液输送系统。

背景技术

锌合金的加工工艺大致如下，首先将原材料(通常为锌合金锭)放至熔炼炉中进行熔炼，然后将熔炼液输送至压铸机中进行压铸成型，对压铸成型的铸件去飞边、表面处理等等以形成锌合金成品，入库。在熔炼工艺中，熔炼炉主要分为两种：其一为小型熔炼炉，一个小型熔炼炉对应一个压铸机，设于对应的一个压铸机旁侧，通过输送通道即可将熔液输送至压铸机中；其二为体积庞大的大型熔炼炉，一个熔炼炉熔炼的熔液可以同时供多个压铸机所需，需要通过吊车或复杂且较长距离的输送通道将熔液输送至对应的压铸机中，在舀熔液和/或输送过程中极为不方便，且降低工作效率，熔液易冷却，安全性较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于输送、提高效率的锌合金熔液输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锌合金熔液输送系统，用于将熔炼炉中的锌合金熔液输送至相应的压铸机处，包括设于每一压铸机旁侧的集液炉以及一舀料输送装置；所述舀料输送装置包括一经过所述集液炉的输送轨道、一滑设于所述输送轨道上的滑动组件以及一设于所述滑动组件下方的舀料机构，其中，所述舀料机构包括设于所述滑动组件下方的主架体、设于所述主架体下端的舀料斗、设于所述主架体上的驱使所述舀料斗上、下移动的第一驱使部分、设于主架体上的驱使所述舀料斗翻转以进行舀料和复位的第二驱使部分。

进一步的，还包括一主控装置、设于每一集液炉内且与所述主控装置电连接的液面高度检测元件以及一设于所述输送轨道一侧电轨，所述电轨与所述主控装置及滑动组件电连接。

进一步的，还包括设于所述输送轨道上相应于每一集液炉位置处且与所述主控装置电连接的位置检测元件。

进一步的，还包括设于所述每一集液炉内且与所述主控装置电连接的温度检测元件。

进一步的，还包括一与所述主控装置电连接的警示装置。

进一步的，所述主架体包括由上至下设置的第二固定板及第三固定板、连接于所述滑动组件及第二固定板之间的连接柱、连接于所述第二固定板及第三固定板之间的导向连接柱。

进一步的，所述第一驱使部分包括设于所述第二固定板上的第二电机、第一螺杆、穿设于所述导向连接柱上且能够沿其高度方向移动的活动板、设于所述活动板的底面的主连接臂、横向穿设于所述主连接臂下端的第三转轴以及与所述第三转轴两端转接的两架块；所述第一螺杆的上端依次向上螺穿所述活动板、穿过所述第二固定板后与所述第一电机的输出端连接，所述第一螺杆下端转接于所述第三固定板上；所述主连接臂的下端穿过所述第三固定板而位于所述第三固定板的下方，所述第三转轴横向穿设于所述主连接臂上位于所述第三固定板下方的部分；所述两架块的上端与所述第三转轴的两端转接，下端与所述舀料斗的两侧壁连接，所述两架块对称设置，均包括一竖架块以及与所述竖架块的中段垂直的横架块，所述竖架块的上端与所述第三转轴转接，下端分别设于所述舀料斗的两侧壁上，在所述水平的投影上，所述横架块向所述舀料斗的后侧方向水平延伸形成以与所述第二驱使部分的下端转接。

进一步的，所述第二驱使部分包括设于所述第二固定板上的第三电机、第二螺杆、副连接臂、两辅助定位杆以及一转动臂；所述第三电机与所述第二电机相互间隔，且，在水平方向的投影上，所述第三电机位于所述舀料斗的后侧方；所述第二螺杆的上端依次向上穿过所述活动板、第二固定板后与所述第三电机的输出端连接，所述第二螺杆的下端向下螺纹穿设于所述副连接臂上；所述两辅助定位杆的下端分别穿设于所述副连接臂的顶部的两侧，所述两辅助定位板的上端固定于所述活动板上，用以限制所述副连接臂随所述第二螺杆的转动而转动；所述副连接臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述副连接臂的两侧臂之间横向穿设有一第四转轴，所述转动臂的上端转接于所述第四转轴上，所述转动臂的下端向下穿过所述第三固定板，在所述转动臂的下端横向穿设有一第五转轴，所述两横架块分别转设于所述第五转轴的两端。