[实用新型]一种烘烤房

说明书

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种烘烤房。

背景技术

传统的烘烤房在使用的过程中，通常为直接在烘烤室底部进行燃料燃烧，通过燃料的热气和烟雾进行烘烤，然而烟雾中含有大量的致癌物质，从而严重影响烘烤雾的健康和安全。此外，现有的烘烤房也存在热量利用率不高的情况，从而不仅浪费原料，造成严重的浪费及提高成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种烘烤房，能够有效的避免了烟雾直接烘烤对烘烤物的影响，同时提高燃料的利用率，节约成本。

本实用新型提出的技术方案：

一种烘烤房，包括：燃烧器、炉膛、烘烤室、回燃室、第一烟管束、第二烟管束、前烟箱、后烟箱、空气加热管、风机；所述燃烧器伸入炉膛内；所述回燃室位于炉膛的右侧，并与炉膛相连通；所述烘烤室位于炉膛上侧；

所述的前烟箱、后烟箱分别位于烘烤室的左侧和右侧；所述的第一烟管束和第二烟管束均位于烘烤室内；所述的第一烟管束连接回燃室和前烟箱；所述的第二烟管束分别连接前烟箱和后烟箱；所述后烟箱的出口与外界相通；

所述的空气加热管位于炉膛内；所述空气加热管的一端与风机相连接；所述的风机与外界相通；所述的空气加热管的一端设有扩散口；所述的扩散口位于烘烤室的底部；所述烘烤室的顶部设有散热口。

进一步的，包括：所述的烘烤室内设有温度传感器、压力传感器；烘烤房外壁设置有压力报警器、温度报警器、控制器、继电器；所述的温度传感器和压力传感器分别与控制器信号连接；所述的控制器分别与压力报警器、温度报警器、继电器信号连接；所述的继电器与燃烧器的电源相连接。

进一步的，所述的炉膛由第一锥形炉胆、波形炉胆和第二锥形炉胆依次焊接而成；所述的第一锥形炉胆与燃烧器相连接，所述的第二锥形炉胆与回燃室相连接。

进一步的，所述的第二锥形炉胆的最最窄端的直径大于所述的第一锥形炉胆最窄端的直径。

进一步的，所述的空气加热管螺旋缠绕于炉膛的内部。

进一步的，所述的扩散口的顶部设有风向栅；所述的风向栅包括相互平行的栅栏和支撑杆，所述的栅栏通过连接杆连接；所述的栅栏中间设有轴套；所述的支撑杆穿过轴套；所述支撑杆两端与扩散口的内侧相连接。

进一步的：所述的第一烟管束和第二烟管束为螺纹型烟管。

进一步的，所述的回燃室的后侧设有安全阀门。

进一步的，所述的回燃室与炉膛呈90°，所述的第一烟管束与回燃室呈90°，所述的前烟箱与第一烟管束呈90°，所述的第一烟管束与第二烟管束相平行。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1. 本实用新型能有效的避免烟雾直接烘烤，造成的对烘烤物的影响。

2.本实用新型能充分利用及回收烟气中的热量，增强烘烤房的烘烤效率。

3.本实用新型能有效的提高燃料的利用率，节约成本。

4.本实用新型能够实现压力和温度的智能监测和报警，减少烘烤房内部压力和温度过高产生的事故，增大安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风向栅的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示；一种烘烤房，包括：燃烧器1、炉膛2、烘烤室3、回燃室4、第一烟管束5、第二烟管束6、前烟箱7、后烟箱8、空气加热管9、风机10；所述燃烧器1伸入炉膛2内；所述回燃室4位于炉膛2的右侧，并与炉膛2相连通；所述烘烤室3位于炉膛2上侧；

所述的前烟箱7、后烟箱8分别位于烘烤室3的左侧和右侧；所述的第一烟管束5和第二烟管束6均位于烘烤室3内；所述的第一烟管束5连接回燃室4和前烟箱7；所述的第二烟管束6分别连接前烟箱7和后烟箱8；所述后烟箱8的出口16与外界相通；

所述的空气加热管9位于炉膛2内；所述空气加热管9的一端与风机10相连接；所述的风机10与外界相通；所述的空气加热管9的一端设有扩散口11；所述的扩散口11位于烘烤室3的底部；所述烘烤室3的顶部设有散热口12。

本实用新型燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛经回燃室进入第一烟管束，在回燃室及前烟箱之间通过第一烟管束形成第一回程，在前烟箱及后烟箱之间通过第二烟管束形成第二回程， 充分的利用和回收了烟气中的热量，增强烘烤房的烘烤效率。