[实用新型]一种节能环保型热循环隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑设备领域，具体涉及一种节能环保型热循环隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

现有的隧道窑保温性能较差，外墙传热较快，在顶部加热后热量容易散失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型热循环隧道窑，在冷却带设置有喷水装置和循环管道，将冷却喷水时产生的余热进行收集再利用，节约能源。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能环保型热循环隧道窑，包括隧道窑本体、加热装置和循环管道，隧道窑本体包括钢架结构和围砌在钢架结构上的砖墙，钢架结构和砖墙构成隧道窑通道，

隧道窑通道两侧壁底端分别设置有与钢架结构一体成型的滑轨，

两侧壁砖墙包括内墙和外墙，内墙和外墙内部形成加热空腔，加热空腔顶部开设有通孔，

加热装置包括加热总管和加热支管，加热总管连接外部加热器，加热支管顶端与加热总管连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔内,

隧道窑本体包括预热带、烧成带和冷却带，冷却带顶部设置有喷水装置，喷水装置与外部水管连接，冷却带一个侧壁的内墙和外墙上开设有换热通孔，循环管道一端穿过换热通孔伸入至加热空腔内，另一端与加热总管连通，循环管道底部设置有抽风机。

进一步，内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙。

进一步，内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道。

进一步，外墙上设置有与换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网结构。

进一步，加热支管均匀分布在加热总管的两侧，加热支管与通孔密封设置。

进一步，循环管道伸入至加热空腔一端设置有防腐蚀套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.在冷却带顶部设置有喷水装置，侧壁设置有循环管道，将冷却喷水时产生的余热进行收集再利用，节约能源，并且通过钢架结构和砖墙设置成隧道窑本体，使得隧道窑本体构建方便，节约成本。

2.内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2- 3cm的间隙，进入到加热空腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑通道内，并且外墙砖块之间无间隙，避免热量的大量外溢。

3.内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道，实现热量的循环，并且在隧道窑通道下部的温度较低的空气进入到加热空腔内再次加热利用。

4.外墙上设置有与下部换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网，使得隧道窑通道内压力减小，增大安全性。

5.加热支管均匀分布在加热总管的两侧，使得在隧道窑通道内的温度较均匀并且热量散失率较小。

6.在循环管道伸入至加热空腔一端设置有防腐蚀套，能够避免烧制过程中产生的酸性物质腐蚀管道，设置有防腐蚀套后，延长循环管道的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型无钢架结构时示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图中，1-隧道窑本体、2-加热装置、3-钢架结构、4-砖墙、5-隧道窑通道、6-滑轨、7- 内墙、8-外墙、9-加热空腔、10-加热总管、11-加热支管、12-支脚、13-换气管道、14-出气管、15-循环管道、16-抽风机、17-预热带、18-烧成带、19-冷却带。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种节能环保型热循环隧道窑，包括隧道窑本体1、加热装置2和循环管道15，隧道窑本体 1由钢架结构3和围砌在钢架结构3上的砖墙4构成，钢架结构3和砖墙4构成隧道窑通道5，

隧道窑通道5两侧壁底端分别设置有与钢架结构3一体成型的滑轨6，

两侧壁砖墙4包括内墙7和外墙8，内墙7和外墙8内部形成加热空腔9，加热空腔9顶部开设有通孔，

加热装置2包括加热总管10和加热支管11，加热总管10连接外部加热器，加热支管11顶端与加热总管10连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔9内,