[实用新型]一种自动配比的线路板腐蚀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动配比的线路板腐蚀机。

背景技术

现有的线路板腐蚀作业一般都采用配比后的腐蚀液输送至腐蚀箱内进行腐蚀，导致无法对腐蚀箱内腐蚀液进行实时监控，导致腐蚀效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动配比的线路板腐蚀机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动配比的线路板腐蚀机，包括输送辊，腐蚀箱，自动配比装置，烘干装置和气体处理装置，所述的腐蚀箱在输送辊的中部，所述的腐蚀箱内设有腐蚀液，所述的腐蚀箱内的输送辊为下凹状，所述的自动配比装置在在腐蚀箱的上方，所述的烘干装置和气体处理装置在腐蚀箱的一侧，其特征在于：所述的自动配比装置包括配比装置一，配比装置二和连接总管，所述的配比装置一包括双氧水桶，电磁阀一，连接管一，称重箱一，连接支管一，称重弹簧一，止推环一，电磁阀二，所述的连接管一一端与双氧水桶连接，所述的连接管一另一端与称重箱一连接，所述的电磁阀一安装在连接管一上，所述的连接支管一与称重箱一连接，所述的称重弹簧一一端与称重箱一连接，所述的称重弹簧一另一端与止推环一连接，所述的止推环一套在连接支管一上，所述的连接支管一上设有电磁阀二，所述的配比装置二包括盐酸桶，电磁阀三，连接管二，称重箱二，连接支管二，称重弹簧二，止推环二，电磁阀四，所述的连接管二一端与盐酸桶连接，所述的连接管二另一端与称重箱二连接，所述的电磁阀三安装在连接管二上，所述的连接支管二与称重箱二连接，所述的称重弹簧二一端与称重箱二连接，所述的称重弹簧二另一端与止推环二连接，所述的止推环二套在连接支管二上，所述的连接支管二上设有电磁阀四，所述的腐蚀箱内设有水质感应器。

作为一种优选，所述的连接支管一与称重箱一之间设有密封环一。

作为一种优选，所述的连接支管二与称重箱二之间设有密封环二。

作为一种优选，所述的双氧水桶内设有下水位传感器一。

作为一种优选，所述的盐酸桶内设有下水位传感器二。

作为一种优选，所述的烘干装置包括烘干管和风机，所述的烘干管一端在腐蚀箱内，所述的风机安装在烘干管上。

作为一种优选，所述的气体处理装置包括输送管，反应器，检测器，电磁阀四，输送支管，电磁阀五，风泵，所述的输送管一端在腐蚀箱内，所述的输送管上依次设有反应器，检测器，电磁阀四，风泵，所述的电磁阀四一侧的输送管上设有输送支管，所述的输送支管一端与反应器一端的输送管连接，所述的电磁阀五安装在输送支管上。

作为一种优选，所述的腐蚀箱内设有水位器。

作为一种优选，所述的输送辊一侧设有控制器。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自动配比的线路板腐蚀机的设置，实现了自动化配比，对腐蚀箱了配比进行实时监控，提高了腐蚀效果。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自动配比的线路板腐蚀机的结构视图。

图2为本实用新型一种自动配比的线路板腐蚀机的自动配比装置的局部视图。

图中：1、输送辊，2、腐蚀箱，21、水位器，3、自动配比装置，31、配比装置一，311、双氧水桶，311a、下水位传感器一，312、电磁阀一，313连接管一，314、称重箱一，315、连接支管一，316、称重弹簧一，317、止推环一，318、电磁阀二，319、密封环一，32、配比装置二，321、盐酸桶，321a、下水位传感器二，322、电磁阀三，323、连接管二，324、称重箱二，325、连接支管二，326、称重弹簧二，327、止推环二，328、电磁阀四，329、密封环二，33、连接总管，4、烘干装置，41、烘干管，42、风机，5、气体处理装置，51、输送管，52、反应器，53、检测器，54、电磁阀四，55、输送支管，56、电磁阀五，57、风泵，6、水质感应器，7、控制器。

具体实施方式

实施例：