[实用新型]一种应用生产组装半成品覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，尤其涉及一种应用生产组装半成品覆膜装置。

背景技术

在导光板的生产工艺中，通常需要对导光板半成品进行覆膜保护，在导光板表面进行覆膜可以有效防止导光板刮伤，防止落入灰尘或其他异物，降低材料损耗，提升产品品质。

然后现有的现有的覆膜机采用预涂膜对导光板进行覆膜，在覆膜之前需要将预涂膜与导光板进行定位、对准，由于预涂膜的厚度非常薄为0.01-0.04mm，所以在输送辊输送过程中易出现褶皱，影响覆膜效果；且导光板在定位时需要将输送该导光板的输送辊抬高，再将待覆膜材料放入，耗费较多的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用生产组装半成品覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用生产组装半成品覆膜装置，包括基座、传送带、覆膜辊、加热辊和压辊，所述传送带套设在两个转动轴上，两个转动轴通过支架固定在基座上，其中一个转动轴连接有动力装置；所述传送带上沿传送方向依次设有分别传动连接有动力装置的覆膜辊、加热辊和压辊；

所述传送带上设有限位板，所述限位板由引导部和限位部组成，引导部朝向传送带的进料方向，限位部朝向传送带的出料方向，所述引导部的截面为喇叭状。

优选地，所述覆膜辊上卷设有预涂膜。

优选地，所述加热辊内设有通电的电阻丝。

优选地，所述传送带的内侧设有三个支撑板，三个支撑板分别设置在与覆膜辊、加热辊、压辊对应的位置，三个支撑板分别通过支柱固定在基座上。

优选地，所述覆膜辊内部中空，内部设有抽风机，覆膜辊的表面均匀开设有若干通风孔，通风孔与覆膜辊内部空腔连通。

优选地，所述基座的底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，构思新颖，可大大提升导光板覆膜的效率和质量。待覆膜的导光板由传送带传送，经过覆膜辊时，覆膜辊上的预涂膜贴合在导光板表面；贴合有预涂膜的导光板经过加热辊时，加热辊内的电阻丝发热对预涂膜和导光板加热，使预涂膜更好地贴合在导光板上；导光板继续传送经过压辊时，压辊可将预涂膜在导光板上压紧，并将两者之间的少量气泡压出，保证覆膜质量。

2、为防止导光板在传送带上左右晃动，影响覆膜质量，传送带 上设有限位板，通过限位板对导光板进行限位，方便覆膜辊、加热辊和压辊对导光板进行一系列操作。

3、为保证传送带的支撑力，传送带的内侧设有三个支撑板，三个支撑板分别设置在与覆膜辊、加热辊、压辊对应的位置，当导光板传送到相应位置时支撑板起到向上的支撑力，保证覆膜质量。

4、覆膜辊内部中空，内部设有抽风机，覆膜辊的表面均匀开设有若干通风孔，通风孔与覆膜辊内部空腔连通。在使用过程中，启动抽风机，使覆膜辊内部和外部形成负压，将涂覆膜吸附在覆膜辊表面上。

5、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动本装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用生产组装半成品覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用生产组装半成品覆膜装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种应用生产组装半成品覆膜装置的限位板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种应用生产组装半成品覆膜装置的覆膜辊的结构示意图。

图中：1、基座，2、传送带，3、转动轴，4、支架，5、覆膜辊，6、加热辊，7、压辊，8、导光板，9、限位板，10、支撑板，11、支柱，12、预涂膜，13、支撑腿，14、横杆部，15、万向轮，16、固定脚，17、调节轮，18、引导部，19、限位部，20、通风孔，21、抽风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一