[实用新型]一种组装返修夹层异物去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及返修装置技术领域，尤其涉及一种组装返修夹层异物去除装置。

背景技术

导光板组装件，在传统的导光板组装件返修操作中，返修人员一只手拿带返修的导光板组装件，先将导光板组装件通电，然后另一只手先通过粘棒将导光板组装件表面的保护膜撕开，然后在用无尘布沾上酒精或其它化学药剂对导光板组装件的表面的异物进行清理，在这个过程中，操作人员既要手持导光板组装件，还需要更换粘棒和无尘布进行操作，效率低操作麻烦，而且用无尘布擦拭回造成大面积的污染，现在用粘棒去粘附导光板组装件上的异物的方法对导光板组装件进行返修，因此需要一种组装返修夹层异物去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组装返修夹层异物去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组装返修夹层异物去除装置，包括底板，所述底板的上方开设有容纳槽，所述容纳槽内部安装有与底板平行的隔板，所述隔板远离容纳槽底部内壁的一侧开设有对接槽，所述对接槽的底部内壁开设有通孔，所述容纳槽的一端安装与底板螺纹连接的U型安装座，所述U型安装座的上方活动套接有转轴，所述转轴靠近容纳槽的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端安装有对接插头，所述转轴远离容纳槽的一侧焊接有与连接杆平行设置的压杆，所述压杆远离转轴的一端焊接有弹簧，所述U型安装座远离容纳槽的一侧安装有储物盒，所述容纳槽的一侧安装有通电按钮和吸附按钮。

优选的，所述容纳槽底部内壁安装有气管接口，所述底板的内部预设有气管，所述气管的一端与气管接口连通，所述气管伸出底板的一端安装有气管接头。

优选的，所述对接插头位于连接杆靠近底板的一侧，所述弹簧位于压杆靠近底板的一侧。

优选的，所述对接槽靠近U型安装座的一侧侧壁开设有组装件接头容纳槽。

优选的，所述容纳槽的侧壁上镶嵌有LED照明灯。

优选的，所述底板的一侧安装有电源接口和静电导电接口。

本实用新型的有益效果：

通过在隔板上方开设的与组装件匹配的对接槽，将组装件吸附在对接槽内然后将组装件的对接接头与设置在连接杆上的对接插头对接，返修时先将组装件吸附固定在对接槽内，然后通过对接插头对组装件通电，再进行检测返修从而清除组装件表面的异物，防止组装件在返修时移动与其它物体摩擦损坏，对接速度块，使返修人员不需要手持组装件，不需要人工手持对接通电，解放返修人员的手部，使返修人员从事返修工作，提高返修效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组装返修夹层异物去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组装返修夹层异物去除装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种组装返修夹层异物去除装置的局部放大图。

图中：1底板、2容纳槽、3隔板、4对接槽、5通孔、6 U型安装座、7转轴、8连接杆、9对接插头、10压杆、11弹簧、12储物盒、13通电按钮、14吸附按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种组装返修夹层异物去除装置，包括底板1，底板1的上方开设有容纳槽2，容纳槽2内部安装有与底板1平行的隔板3，隔板3远离容纳槽2底部内壁的一侧开设有对接槽4，对接槽4的底部内壁开设有通孔5，容纳槽2的一端安装与底板1螺纹连接的U型安装座6，U型安装座6的上方活动套接有转轴7，转轴7靠近容纳槽2的一侧焊接有连接杆8，连接杆8远离转轴7的一端安装有对接插头9，转轴7远离容纳槽2的一侧焊接有与连接杆8平行设置的压杆10，压杆10远离转轴7的一端焊接有弹簧11，U型安装座6远离容纳槽2的一侧安装有储物盒12，容纳槽2的一侧安装有通电按钮13和吸附按钮14，容纳槽2底部内壁安装有气管接口，底板1的内部预设有气管，气管的一端与气管接口连通，气管伸出底板1的一端安装有气管接头，对接插头9位于连接杆8靠近底板1的一侧，弹簧11位于压杆10靠近底板1的一侧，对接槽4靠近U型安装座6的一侧侧壁开设有组装件接头容纳槽，容纳槽2的侧壁上镶嵌 有LED照明灯，底板1的一侧安装有电源接口和静电导电接口。