[实用新型]主梁设置温控装置的铝合金薄板纵缝自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金焊接设备技术领域，具体为一种主梁设置温控装置的铝合金薄板纵缝自动焊机。

背景技术

目前铝合金薄板材的焊接普遍采用的是手工钨极交流氩弧焊接，并对工件采用火焰加热增加可焊性，为得到平整美观的焊缝还需要进一步对焊缝进行打磨处理。该方法生产效率低，工作环境差，无法满足大批量生产需求，为此，我们提出一种主梁设置温控装置的铝合金薄板纵缝自动焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主梁设置温控装置的铝合金薄板纵缝自动焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主梁设置温控装置的铝合金薄板纵缝自动焊机，包括焊接支撑主架本体，所述焊接支撑主架本体由底板、支撑杆、支撑平台和支撑主梁组成，所述底板左侧端前后两侧分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端表面固定安装有支撑平台，支撑平台上表面固定设有支撑主梁，所述支撑主梁右侧端表面横向开设有三组安装孔道，所述安装孔道内均安装有加热棒，所述支撑主梁右侧表面前端固定安装有温控开关，所述加热棒均与温控开关电性连接，所述支撑主梁上表面固定安装有导热板，所述导热板表面固定设有放置平台，所述支撑平台上表面后侧固定安装有装置平台，所述装置平台上表面设有行走机构，所述行走机构的传送带表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置的右侧表面固定安装有电焊机。

优选的，所述安装孔道均开设在支撑主梁右侧表面中部偏上端，且三组安装孔道位置相互平齐。

优选的，所述放置平台后侧表面横向固定安装有L型板，所述L型板上端伸出端的两侧表面均通过螺纹配合安装有旋钮螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，降低了人工成本、提高了焊接质量，具体如下：

将铝合金薄板放在放置平台表面，拧紧旋钮螺栓将铝合金薄板固定住，提高了铝合金薄板在焊接时的稳定性，通过启动温控开关控制调整加热棒的温度，加热棒能够加热导热板，导热板将放置平台和夹持装置上的铝合金薄板加热，加热增加了铝合金薄板的可焊性，当加热到一定温度时，通过电焊机进行焊接，这种方式薄铝板焊接可以降低人工成本、提高焊接质量，弃用燃气火焰加热方式，同时节约能源，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接支撑主架侧视图；

图3为本实用新型支撑主梁剖视图。

图中：1底板、2支撑杆、3支撑平台、4支撑主梁、5导热板、6放置平台、7温控开关、8行走机构、9夹持装置、10电焊机、11安装孔道、12加热棒、13装置平台、14L型板、15旋钮螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：主梁设置温控装置的铝合金薄板纵缝自动焊机，包括焊接支撑主架本体，焊接支撑主架本体由底板1、支撑杆2、支撑平台3和支撑主梁4组成，底板1左侧端前后两侧分别固定安装有支撑杆2，支撑杆2上端表面固定安装有支撑平台3，支撑平台3上表面固定设有支撑主梁4，支撑主梁4右侧端表面横向开设有三组安装孔道11，安装孔道11均开设在支撑主梁4右侧表面中部偏上端，且三组安装孔道11位置相互平齐。