[实用新型]双金属复合耐磨磨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种双金属复合耐磨磨辊，属于磨粉破碎设备技术领域。

背景技术

在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等行业大量使用各种盘辊式磨粉机和破碎机，这其中磨辊作为一个主要的磨损件，其运行情况的好坏，耐磨程度的高低，一定程度上决定了企业的经济效益。目前使用的磨辊，主要为整体铸造的耐磨材料磨辊。这种磨辊由于采用单一材料，而磨辊由于安装要求需要加工，因此硬度不能太高，所以耐磨性也较低，为提高磨辊的使用寿命，当磨辊磨损后可在其表面采用堆焊工艺堆焊耐磨材料进行修补，但堆焊修补工艺由于大部分为现场操作，因此堆焊工艺一般不易保证，另外，由于堆焊层较薄，堆焊后的磨辊使用寿命也较短，无法满足现场高耐磨性的要求，另外频繁拆卸磨辊，也给生产效率的提高造成了困难，同时也增加了操作人员的劳动强度。为了解决这一问题，目前采用的方法是采用铸造双金属复合磨辊，磨辊外层采用高耐磨性能的材料如高铬铸铁，磨辊内层采用较好韧性的材料如碳素钢，生产过程中先将磨辊内层，即辊芯生产出来，然后放置在砂型内再浇注磨辊外层即外辊，使两者复合在一起，工作时外层耐磨，内层则便于加工以满足装配的要求。这种工艺要求两者必须产生有效的冶金结合，以保证两者能有效的成为一体，但在实际生产中，由于内层材料的熔点较高，铸造过程中浇注外层低熔点耐磨材料时往往无法保证两者产生有效的冶金结合，这样在使用过程中，两者之间往往产生脱开现象，导致磨辊断裂掉块，影响磨辊的正常使用，为此需要采用有效新的技术结构和方案解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供这样一种双金属复合耐磨磨辊，它能有效的解决目前双金属磨辊生产过程中存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双金属复合耐磨磨辊，包含外辊、辊芯，在外辊和辊芯之间设置有连接筋条，连接筋条与外辊和辊芯之间均为冶金结合。

连接筋条在辊芯外表面呈凸起弧状形态。

连接筋条在外辊和辊芯之间沿轴向呈条状分布。

连接筋条的数量为4~16条。

由于在双金属复合耐磨磨辊外辊和辊芯之间设置有连接筋条，连接筋条可以使用较低溶点的金属，这种低熔点的材料可以通过堆焊等高温加工工艺堆敷在高熔点的辊芯上，使其产生有效的冶金结合。在随后的镶铸复合铸造过程中，后浇入的较低溶点的外辊金属液，与辊芯材料相比，更易熔融连接筋条，可以较好地保证连接筋条和外辊之间的冶金结合，从而保证外辊和辊芯之间连接的可靠性。

连接筋条与辊芯为冶金结合，同时位于辊芯外表面并呈凸起弧状形态，可以保证外辊与连接筋条之间连接过渡的平稳，同时产生可靠的钉扎作用，防止双金属耐磨磨辊外辊和辊芯之间在使用过程中的开脱问题。

由于磨辊在工作过程中，主要受到外圆切向方向上的外力，因此外辊和辊芯结合面同样受到切向力的作用，连接筋条在外辊和辊芯之间沿轴向呈条状分布，可以很好的抵抗切向力的作用，防止外辊和辊芯之间由于切向力的作用产生脱离。

由于连接筋条在辊芯外表面呈孤立状态存在，因此必须保证有一定的数量，过少无法保证连接的可靠性，过多则增加生产工艺的复杂性，为此，根据连接强度的需要，实际生产时，连接筋条的数量在4~16条之间选用。

附图说明

附图所示为本实用新型的结构原理图，图1所示为图2中C-C位置的剖面图，图2所示为图1中B-B位置的剖面图。

具体实施方式

附图所示为本实用新型的具体实施例。磨辊生产时，先将辊芯（3）预先铸造出来，辊芯材质选用低碳钢。经过清理后在辊芯外表面沿轴向堆焊低熔点的高铬铸铁连接筋条（2），堆焊的数量为16条，并沿圆周方向匀布，堆焊后的高铬铸铁外形为凸起的弧形。尽管高铬铸铁的熔点低于低碳钢150°C左右，但由于采用了在辊芯外表面堆焊高铬铸铁的工艺，因此，可以保证堆焊的连接筋条与辊芯之间产生有效的冶金结合。将堆焊后的辊芯放入到砂型内，浇注高铬铸铁外辊（1）。由于浇注的高铬铸铁与辊芯上堆焊的高铬铸铁为同一材质，熔点基本一致，因此可以保证两者之间完全的冶金结合，在这种情况下，即使高熔点的低碳钢和低熔点的高铬铸铁外辊之间没有产生有效的冶金结合，外辊和辊芯之间也有了可靠的连接强度，由于这些连接筋条的钉扎连接作用，从而能够有效地保证双金属复合耐磨磨辊在使用过程中外辊和辊芯之间不出现脱开问题。