[实用新型]一种不锈钢管制造生产线用检测切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，特别是一种检测切割装置。

背景技术

在不锈钢管制造生产线中，包括以下工序：不锈钢片弯曲成型、焊缝、打磨、切断。而由于一些缺陷孔，在进行打磨工序后会显露出来，因此在进行切断工序后，要进行一次人工检查，挑出不良品；这样的生产工序存在以下不足：一是，需要在切断工序后在进行人工检查，人工操作的方式一方面产品的质量难免受到人为疏忽的影响，使部分有缺陷的产品流入市场，影响了厂家的信誉，另一方面工人的劳动强度高，而且随着人工成本的不断提高，增加了企业的支出的同时也增加了产品的生产成本；二是，在实际应用时，切割机是按照厂家的设定从生产线中切割出等长度的不锈钢管，但如果在切割好后的不锈钢管检查出有缺陷孔时，其解决方案大多是从该不锈钢管切割成一条尽量长且符合其生产规格的不锈钢管，但由于有缺陷孔的存在，给切割带来了限制，使有残缺的不锈钢管不能充分地利用，这样一方面造成了浪费，另一方面不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管制造生产线用检测切割装置，该检测切割装置具有结构简单、设计科学、自动化程度高、能减少人为因素对产品质量的影响、工人劳动强度低，大大地减少企业对人工成本的投入、生产的不锈钢管能得到充分利用，有利于节能环保等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管制造生产线用检测切割装置，其特点在于包括缺陷孔检测机构、PLC可编程控制器、自动切割机机构、生产线暂停控制器，其中：所述缺陷孔检测机构包括机架、检测器，所述机架上设有上下升降调节组件与左右移动调节组件，所述上下升降调节组件上设有呈竖向设置的竖调节螺杆，所述左右移动调节组件上设有呈横向设置的横调节螺杆；所述检测器设置在竖调节螺杆与横调节螺杆的交汇处上，且该检测器分别与竖调节螺杆、横调节螺杆连接一起，该检测器为激光传感器，该激光传感器呈朝下照射检测设置；所述自动切割机机构设置于缺陷孔检测机构的侧旁；所述PLC可编程控制器与检测器的信号输出端电信号连接，该PLC可编程控制器还分别与自动切割机机构、生产线暂停控制器连接。

进一步地，所述上下升降调节组件包括第一滑块、竖调节螺杆，所述机架上设有长条状的横导向孔，所述第一滑块滑动安装在横导向孔中，在第一滑块上设有螺纹孔，所述竖调节螺杆的顶部设有手轮，在竖调节螺杆的底端设有转动头，该竖调节螺杆穿置在第一滑块的螺纹孔中，所述检测器的顶面上设有上限位槽，所述竖调节螺杆的转动头可转动地安装在上限位槽中。

再进一步地，所述左右移动调节组件包括第二滑块、横调节螺杆，所述机架上设有长条状的竖导向孔，所述第二滑块滑动安装在竖导向孔中，在第二滑块上设有螺纹孔，所述横调节螺杆的其中一端设有手轮，在横调节螺杆的另一端设有转动头，该横调节螺杆穿置在第二滑块的螺纹孔中，所述检测器的侧面上设有侧限位槽，所述横调节螺杆的转动头可转动地安装在侧限位槽中。

本实用新型的有益技术效果：(1)本实用新型是由缺陷孔检测机构、PLC可编程控制器、自动切割机机构、生产线暂停控制器构成的应用于不锈钢管制造生产线上的检测切割装置；在应用时，缺陷孔检测机构能对经过打磨机构打磨后的不锈钢管进行检测，如检测到缺陷孔，PLC可编程控制器会接收到信号，且当缺陷孔被传送到自动切割机机构上时，PLC可编程控制器会控制生产线暂停控制器使生产线停止，同时该PLC可编程控制器还控制自动切割机机构启动，使自动切割机机构将从不锈钢管从缺陷孔处切断。通过这样的方式，使本实用新型能切割出符合厂家设定规格长度与不符合厂家设定规格长度的两种不锈钢管，因为通过缺陷孔检测机构的检测，在两种不锈钢管上都没有缺陷孔，令到在应用时不需要再对切割后的不锈钢管进行检测，使本实用新型具有结构简单、设计科学、自动化程度高、能减少人为因素对产品质量的影响、工人劳动强度低，大大地减少企业对人工成本的投入的优点；另外，从本实用新型切割出来的不符合厂家设定规格长度的不锈钢管，厂家可以得到最大程度的利用，切割出符合厂家制造规格长度的不锈钢管，有利于节能环保。

(2)本实用新型通过在缺陷孔检测机构的机架上设有上下升降调节组件与左右移动调节组件，检测器与上下升降调节组件、左右移动调节组件连接，使得在实际使用时，可以通过上下升降调节组件、左右移动调节组件对检测器的位置进行调整，使用户可以根据实际需要对检测器的位置调节，使本实用新型具有使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。