[实用新型]一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置。

背景技术

板金模具加工时，传统的连续模定位机构常使用挡爪、爪销作挡销用的机构里，全都是依赖弹簧的弹力进行定位，这样的弱点是当弹簧的弹性失效时便使模具的定位存在潜在的误差。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的板金模具加工时，传统的连续模定位机构常使用挡爪、爪销作挡销用的机构存在潜在的误差。

本实用新型的具体实施方案是：一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置，包括上模及下模，所述上模包括上模座板及固定于上模座板下表面的冲头，所述下模包括下模座板及设置于下模座板上的模芯，所述模芯与下模座板之间留有待冲料板材通过的间隙，所述模芯与下模座板中部具有对应设置用于以供冲头插入的通孔，模芯沿板材出料方向一侧具有定位块；

所述定位块中部通过一支销与模芯铰链连接，所述定位块朝向通孔的一侧为前趾部，远离通孔一侧为后跟部，所述模芯朝向板材出料方向的一端具有插入模芯内的定位销，所述定位销伸入模芯的一端部呈锥状，所述后跟部具有与定位销配合的锥形孔，所述定位销外侧具有压迫定位销锥状端部抵顶后跟部的弹性件，所述上模设置有撞击定位块后侧使定位块脱离定位销绕铰接处转动的撞栓。

进一步的，所述前趾部的下沿与下模座板接触时，所述的后跟部下沿与下模座板之间留有以供待冲料板材通过的间隙。

进一步的，所述弹性件为板簧，所述板簧的上下两端于模芯固定连接，板簧的中部抵顶定位销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用定位块的转动配合撞栓的运行保证了板材进入的准确定位，自动化程度高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的冲头初始状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的冲头下行状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

参考图1至图2，一种可对连续冲模的步距作精确定位的装置，包括上模及下模，所述上模包括上模座板及固定于上模座板下表面的冲头10，所述下模20包括下模座板210及设置于下模座板上的模芯220，所述模芯220与下模座板210之间留有待冲料板材通过的间隙，所述模芯与下模座板中部具有对应设置用于以供冲头插入的通孔30，模芯220沿板材出料方向一侧具有定位块40；

所述定位块40中部通过一支销401与模芯铰链连接，所述定位块40朝向通孔的一侧为前趾部410，远离通孔一侧为后跟部420，所述模芯220朝向板材100 出料方向的一端具有插入模芯内的定位销50，所述定位销50伸入模芯的一端部呈锥状，所述后跟部具有与定位销50配合的锥形孔421，所述定位销50外侧具有压迫定位销50锥状端部抵顶后跟部的弹性件，所述上模设置有撞击定位块后侧使定位块脱离定位销绕铰接处转动的撞栓60。

本实施例中，所述前趾部410的下沿与下模座板接触时，所述的后跟部420下沿与下模座板210之间留有以供待冲料板材100通过的间隙。

本实施例中，所述弹性件为板簧510，所述板簧510的上下两端于模芯固定连接，板簧的中部抵顶定位销。

工作时，

（1）当模具开启时定位块位块的前趾部410在重力作用下其下沿抵住下模座板210，作为板材送入的基准，同时，后跟部锥形孔插入定位销50，定位销在板簧510的作用下抵顶柱后跟部，此时定位销50位于后跟部的锥形孔内；

（2）模具闭合时，冲头下降正要切断冲料的同时，上模的撞栓撞击定位块后跟的上面，本实施例中，定位块40使之呈反时针方向旋转,后跟部与下模座板贴合，前趾部上升，定位销的端部从后跟部滑出并抵顶在后跟部的外表面，冲孔完毕后冲头复位，定位销在板簧的作用下保持抵顶于后跟部外表面；如图2所示。

（3）板材继续送入，此时定位块的前趾部已抬起，而使板材顺利地往输出方向移动；

（4）当板材抵顶至后跟部时，因板材对后跟部的推力作用，顶起后跟部使定位块绕铰接处旋转复位，板材100得以通过，当然设计过程中，前趾部410于后跟部420的间距小于待冲孔的孔直径，或孔的沿输送方向的距离，以保障此时前趾部410下降至刚冲完的板材100冲孔处并抵顶下模座板，定位销50的锥状端部再度顶入定位块的后跟部，完成一次工作循环。