[实用新型]一种铝合金异形管件加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工装备技术领域，具体涉及一种铝合金异形管件加工工装。

背景技术

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。它被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件，它具有缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本；保证加工精度稳定加工质量；降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产；扩大机床的工艺范围，实行一机多能与在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍等优点。但夹具使用过程中存在定位误差，主要来源于基准不重合误差与定位基准位移误差，严重影响了产品的质量。

目前，铝合金产品的专用夹具生产也存在类似问题。工件在夹紧过程中可能出现基准脱离的情况，从而使工件处于欠定位状态，切削受力时，工件的姿态发生改变，导致深孔垂直度超差、工艺倒角偏离。加工侧面时、工装未提供相应方向的夹持力，导致攻丝倒角偏，螺纹孔、甚至是工件飞出。由于误差达不到图纸要求的精度，长期采用此方法作业不仅尺寸精度保证困难，产品的质量与报废率也不能很好的保证，严重影响公司利益。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、可提高夹具定位可靠性与夹持能力、确保零件符合图纸要求、提高成品率、降低废品损失、有效降低生产成本的铝合金异形管件加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种铝合金异形管件加工工装，其包括加工台，所述加工台的一端设置挡板，所述加工台上并列设置三组夹具，所述每组夹具的一侧设置顺序阀，每组所述夹具包括4个Y向定位块，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台的两侧，所述加工台中间对应设置2个X定位块，每组夹具的一侧设置两个垂直于所述加工台的圆柱。

进一步的，所述4个Y向定位块中，一个为凸字形结构，其他3个Y向定位块的顶端设置顶杆。

进一步的，所述三组夹具以镶嵌的方式置于所述加工台内。

进一步的，所述顺序阀之间通过铜管连接。

有益效果：

本实用新型通过增加多个方向的定位块，实现多向夹紧，外接顺序阀，调节动作顺序，实现分步夹紧。结构简单，容易实现或推广；用于异形管类零件的多角度加工复合加工，能够有效地保证产品质量。作业简单，定位可靠，避免了传统夹具装夹时的敲击检查作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

参照图1，本实用新型包括加工台1，所述加工台1的一端设置挡板2，所述加工台1上并列设置三组夹具9，所述三组夹具9以镶嵌的方式置于所述加工台1内。所述每组夹具9的一侧设置顺序阀3，所述顺序阀3之间通过铜管4连接。每组所述夹具9包括4个Y向定位块5a、5b、5c、5d，所述4个Y向定位块两两对应固定于所述加工台1的两侧，所述4个Y向定位块中，Y向定位块5a为凸字形结构，其他3个Y向定位块5b、5c、5d的顶端设置顶杆6。所述加工台1中间对应设置2个X定位块7a、7b，每组夹具9的一侧设置两个垂直于所述加工台1的圆柱8。

本实用新型通过增加多个方向的定位块，实现多向夹紧，外接顺序阀3，调节动作顺序，实现分步夹紧。结构简单，容易实现或推广；用于异形管类零件的多角度加工复合加工，能够有效地保证产品质量。作业简单，定位可靠，避免了传统夹具装夹时的敲击检查作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。