[实用新型]一种新型导线挂板及导线挂板与钢管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型导线挂板及导线挂板与钢管连接结构。

背景技术

在变电构架的结构设计中，导线挂板的设计和构造是关键因素之一，一般情况下，采用单块板形式的常规导线挂板，用于承受较小导线张力的情况，在常规工程中应用很广。

随着电压等级的提高，导线跨度和重量越来越大，相应的导线张力也越来越大。对于承受较大导线张力的情况，采用常规导线挂板，由于其平面外刚度较差和焊缝长度短，挂板会出现应力过大和端部焊缝应力集中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中常规导线挂板平面外刚度较小、承受较大导线张力时挂板应力过大和端部焊缝应力集中的问题，提供一种具有能够支撑较大应力的导线挂板。

为达到上述目的，本实用新型提供一种新型导线挂板，包括挂板主体，所述挂板主体顶部的左右两侧分别设有与挂板主体垂直的第一节点板和第二节点板，所述挂板主体的顶部中间设有半圆形凹陷，所述半圆形凹陷两端分别与第一节点板的内侧边缘和第二节点板的内侧边缘抵接。

本实用新型中改变了导线挂板的结构，半圆形凹陷用于放置钢管，挂板主体与挂板主体两侧的两块节点板均与钢管连接，从而增加了接触面积，有利于增加受力范围。

优选的，所述的挂板主体上设有过线孔。

优选的，所述的过线孔的圆心与半圆形凹陷的圆心连线为所述导线挂板的对称轴线。

优选的，所述的挂板主体的下部宽度小于上部宽度。

优选的，所述的挂板主体的底部圆弧过渡。

一种导线挂板与钢管连接结构，包括导线挂板和钢管，所述的钢管卡入所述的半圆形凹陷内，并且两端抵靠第一节点板的内侧边缘和第二节点板的内侧边缘。

优选的，还包括八条焊缝，第一焊缝焊接于第一节点板与钢管抵接的上部；第二焊缝和第三焊缝分别焊接于第一节点板与钢管抵接的下部两侧；第四焊缝焊接于第二节点板与钢管抵接的上部；第五焊缝和第六焊缝分别焊接于第二节点板与钢管抵接的下部两侧；第七焊缝和第八焊缝分别焊接于钢管与半圆形凹陷抵接的前部和后部上。

增加多条焊缝利于受力。

为了改善其受力性能，在原挂板形式的基础上增加端部平面，即节点板可有效的改善其受力。

优选设有加强筋。

本实用新型在原导线挂板端部增加节点板,可有效地增加导线挂板的平面外刚度。增加板后挂板的受力更加均匀，挂板上的力可以更均匀的传递到构架梁钢管上。对于导线张力较大的情况，该种挂板形式是一种有效的连接方式。可改善焊缝的受力，解决挂板端部焊缝应力集中的问题，使焊缝受力更加均匀。

本实用新型的有益效果是：

(1)有效地增加导线挂板的平面外刚度。

(2)导线挂板上的力可以更均匀的传递到钢管上。

(3)可改善焊缝的受力，解决挂板端部焊缝应力集中的问题，使焊缝受力更加均匀。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

其中：

1-导线挂架

11-挂架主体12-第一节点板13-第二节点板

14-半圆形凹陷15-过线孔

2-钢管

31-第一焊缝32-第二焊缝33-第三焊缝

41-第四焊缝42-第五焊缝43-第六焊缝

51-第七焊缝52-第八焊缝

具体实施方式

术语解释

导线挂板:变电构架的挂板,用于悬挂电气导线。

下面结合附图对具体实施例方式进行说明。

如图1-3所述的新型导线挂板及钢管的连接结构，包括导线挂板1和钢管2以及焊接的八条焊缝。