[实用新型]喉部取压长颈喷嘴节流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量测量装置技术领域，尤其涉及一种喉部取压长颈喷嘴节流装置。

背景技术

节流式流量测量装置是应用最广、历史最久的一种流量测量设备。它具有结构简单、运行可靠、通用性强等特点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。它的原理是流体通过节流装置时，流束收缩、流速增大、静压降低，在节流件前后产生压力差，利用差压值与流量的数值关系计算得出流体流量。目前的流量装置包括上、下游直管段，为了消除管道内流体波动对测量精度的影响，上游直管段长度为管道直径的20倍，并装有多孔板式整流器；下游直管段长度为管道直径的10倍，造成节流装置管道较长，限制了其应用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的造成节流装置管道较长的问题，提供一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，通过在上游直管段内设置双整流板，并改进整流板的通孔分布和孔径，在上游直管段长度和下游直管段长度明显缩短的情况下，依然能够较好地消除管道内流体波动对测量精度的影响。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，包括上游直管段、下游直管段和长颈喷嘴，上游直管段内沿其直径方向垂直设置第一多孔整流板和第二多孔整流板，第一多孔整流板和第二多孔整流板之间的距离为上游直管段直径的1-3倍；所述长颈喷嘴设置在上游直管段与下游直管段之间，上游直管段上开有上游取压孔，喷嘴喉部开有下游取压孔，上游取压孔与下游取压孔之间的连线与管直径方向平行；上游直管段长度为管道直径的15倍，下游直管段长度为管道直径的7倍。

上述技术方案，进一步地，节流装置上设置四组上游取压孔和下游取压孔，每组相隔90°。

上述技术方案，进一步地，所述第一多孔整流板的厚度为上游直管段管道直径的0.15-0.18倍，第二多孔整流板的厚度为上游直管段管道直径的0.1-0.13倍。

上述技术方案，进一步地，所述第一多孔整流板的圆心处设置大通孔，其他通孔以大通孔为中心呈环形排列，并且，自整流板的中心向外，通孔的直径逐渐缩小，最小通孔的直径与最大通孔的直径之比为1:(3-5)。

上述技术方案，进一步地，所述第二多孔整流板的通孔的出水端外扩20-30°。

上述技术方案，进一步地，所述第二多孔整流板的通孔的直径为上游直管段管道直径的0.1-0.12倍。

上述技术方案，进一步地，下游直管段的管道直径与上游直管段的管道直径相同。

本实用新型的部取压长颈喷嘴节流装置，线性度和稳定性好，测量精度高，应用范围广；通过在上游直管段内设置双整流板，并改进整流板的通孔分布和孔径，在上游直管段长度和下游直管段长度明显缩短的情况下，依然能够较好地消除管道内流体波动对测量精度的影响；可拆卸，即使经过解体后重新组装，其流量系数一般变化很小。

附图说明

图1为实施例喉部取压长颈喷嘴节流装置的结构示意图；

图2为实施例第一多孔整流板的通孔分布示意图；

图3为实施例第二多孔整流板的通孔分布示意图；

图4为图3的A-A向剖视图。

以上各图中，1、上游直管段；11、上游取压孔；2、下游直管段；3、长颈喷嘴；31、下游取压孔；4、第一多孔整流板；5、第二多孔整流板。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

图1提供了一种喉部取压长颈喷嘴节流装置，包括上游直管段1、下游直管段2和长颈喷嘴3。图1中箭头所指为介质流向。上游直管段1的长度为管道直径的15倍，下游直管段2的长度为管道直径的7倍。

上游直管段1内沿其直径方向垂直设置第一多孔整流板4和第二多孔整流板5，第一多孔整流板4和第二多孔整流板5之间的距离为上游直管段直径的2倍，双整流板设计，能够更好得消除管道流体的波动对测量精度的影响。

第一多孔整流板4的厚度为上游直管段直径的0.15倍，第二多孔整流板5的厚度为上游直管段直径的0.1倍。