[实用新型]齿部铁芯坯件和定子铁芯

说明书

本实用新型公开了一种齿部铁芯坯件和定子铁芯，所述齿部铁芯坯件包括叠压的多个冲片(1)，冲片为具有中心通孔(4)的圆环片，圆环片的圆环面形成有沿周向等间隔设置的多个定子槽(2)，相邻两个定子槽之间限定出定子齿(3)，冲片包括开槽齿部铁芯冲片(7)和闭槽齿部铁芯冲片(8)，在开槽齿部铁芯冲片中，定子槽为径向通槽，相邻的定子齿之间相互独立，在闭槽齿部铁芯冲片中，各个定子齿的径向内端相连，使得定子槽的径向内端封闭，开槽齿部铁芯冲片和闭槽齿部铁芯冲片沿叠压方向交替间隔设置。因此相对于现有的闭槽或开槽齿部铁芯坯件，本实用新型的齿部铁芯坯件是一种新型的半开槽式(或半闭槽式)的齿部铁芯坯件。

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，具体地，涉及一种齿部铁芯坯件和定子铁芯。

背景技术

现有技术中的电机的齿轭分离式定子铁芯包括齿部铁芯和轭部铁芯，通常，齿部铁芯在加工过程中采用的齿部铁芯坯件分为闭槽齿部铁芯坯件和开槽齿部铁芯坯件。

其中，如图1和图2所示，闭槽齿部铁芯坯件在其定子齿绕完绕组后与再轭部铁芯拼接组装，然后采用拉削工艺将其定子齿的径向内端连接部开槽得到齿部铁芯，开槽目的主要是为了降低电机漏磁性能。利用该坯件加工并组装得到的定子铁芯的主要缺点有：对开槽拉刀损耗大、开槽后定子铁芯内端变形大、毛刺和铁屑多，在电机运转时容易造成内部摩擦或导致卡死等现象，同时开槽后产生的毛刺加大了相邻定子冲片间的导通性能，造成电机涡流损耗加大。

如图3和图4所示，当齿部铁芯采用开槽齿部铁芯坯件时，即当叠压得到开槽齿部铁芯坯件后，不需要另外加工即为齿部铁芯，可直接与轭部铁芯装配，但由于其各个定子齿为分散的结构，因此该方案的齿部铁芯在安装到轭部铁芯上时，存在拼接难度大且安装后定子铁芯的内径尺寸不稳定、圆整度差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿部铁芯坯件，该齿部铁芯坯件不仅能减少对拉刀的磨损以及减少其定子槽中产生毛刺和铁屑量，同时使用齿部铁芯坯件得到的齿部铁芯更便于装配至定子铁芯的轭部铁芯上。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种齿部铁芯坯件，所述齿部铁芯坯件包括叠压的多个冲片，所述冲片为具有中心通孔的圆环片，所述圆环片的圆环面形成有沿周向等间隔设置的多个定子槽，相邻两个所述定子槽之间限定出定子齿，所述冲片包括开槽齿部铁芯冲片和闭槽齿部铁芯冲片，在所述开槽齿部铁芯冲片中，所述定子槽为径向通槽，相邻的所述定子齿之间相互独立，在所述闭槽齿部铁芯冲片中，各个所述定子齿的径向内端相连，使得所述定子槽的径向内端封闭，所述开槽齿部铁芯冲片和所述闭槽齿部铁芯冲片沿叠压方向交替间隔设置。

优选地，在沿所述冲片的叠压方向上，相邻两个所述闭槽齿部铁芯冲片之间夹设有1～3个所述开槽齿部铁芯冲片。

另外，本实用新型还提供了一种定子铁芯，所述定子铁芯包括轭部铁芯和齿部铁芯，所述齿部铁芯为上述所述的齿部铁芯坯件，所述齿部铁芯坯件的内环部形成有多个轴向拉削槽，所述轴向拉削槽轴向贯穿相邻所述定子齿的径向内端连接部以径向连通所述定子槽与所述中心通孔。

优选地，所述轴向拉削槽的拉削宽度为0.5mm～2mm。

优选地，所述齿部铁芯通过径向外侧的齿端部安装在所述轭部铁芯的内环部上。

优选地，所述定子铁芯包括还包括绕组，所述绕组穿过所述定子槽，并缠绕在所述定子齿上。

优选地，每个所述冲片中的所述定子槽的个数为16～72个。