[实用新型]一种阻燃型石墨烯塑料板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及到高分子塑料改性板材领域，具体涉及一种阻燃型石墨烯塑料板材。

背景技术

塑料在国民经济的许多领域占有较大的比重，塑料的易燃性造成了很大的生产危险和财产损失。塑料的阻燃性能在塑料的技术指标中越加凸显。石墨烯是一种新型的二维材料，具有较高的电子迁移率、较高的导热系数、优异的机械性能和阻燃性能。如何利用石墨烯的特性改善塑料的易燃性显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种阻燃型石墨烯塑料板材，可以利用聚丙烯基体中的石墨烯片对氧气有一定的气体阻隔性能来提高聚丙烯的阻燃性。同时，利用玻璃纤维布的不易燃性来进一步增强塑料的阻燃性能。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种阻燃型石墨烯塑料板材，包括一玻璃纤维布，所述的玻璃纤维布的上表面设置第一石墨烯塑料板，所述的玻璃纤维布的下表面设置第二石墨烯塑料板，所述的玻璃纤维布、第一石墨烯塑料板和第二石墨烯塑料板通过平板硫化压合连接。

所述的玻璃纤维布的厚度为0.2～0.4mm。

所述的第一石墨烯塑料板和第二石墨烯塑料板的厚度均为1～3mm。

其中所述的第一石墨烯塑料板和第二石墨烯塑料板的制备方法均是：按照质量比，将1～5份石墨烯粉体、80～100份的聚丙烯、1～3份的邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂、1～2份的白油混合，对混合物进行机械搅拌30分钟后于120℃下干燥4小时，再用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度为：一区温度190℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度190℃，切粒得到的石墨烯-聚丙烯复合粒子用平板硫化机在200℃下压片2分钟得到。

本实用新型结构简单，采用熔融共混的方法将石墨烯与塑料混合得到了石墨烯改性复合塑料。通过在塑料基体中搭建三维网络结构来提高塑料的机械性能和阻燃性能。在塑料机械性能有所增强的基础上，将玻璃纤维布压合在石墨烯-聚丙烯片材中间，通过玻璃纤维布二维平面的韧性来进一步增强塑料的机械性能和阻燃性能。

采用两层石墨烯-聚丙烯塑料片材压合玻璃纤维布得到的石墨烯-塑料板材具有质地较轻、价格便宜等特点。这种复合材料可应用于塑料包装盒、运输体外壳、电子原件外壳等领域。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图中：1为玻璃纤维布，2为第一石墨烯塑料板，3为第二石墨烯塑料板。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种阻燃型石墨烯塑料板材，包括一玻璃纤维布1，玻璃纤维布1的上表面设置第一石墨烯塑料板2，玻璃纤维布1的下表面设置第二石墨烯塑料板3，玻璃纤维布1、第一石墨烯塑料板2和第二石墨烯塑料板3通过平板硫化压合连接。玻璃纤维布1的厚度为0.2mm。第一石墨烯塑料板2和第二石墨烯塑料板3的厚度均为1mm。其中第一石墨烯塑料板2和第二石墨烯塑料板3的制备方法均是：按照质量比，将1份石墨烯粉体、80份的聚丙烯、1份的邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂、1份的白油混合，对混合物进行机械搅拌30分钟后于120℃下干燥4小时，再用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度为：一区温度190℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度190℃，切粒得到的石墨烯-聚丙烯复合粒子用平板硫化机在200℃下压片2分钟得到。

实施例2：

如图1所示的一种阻燃型石墨烯塑料板材，包括一玻璃纤维布1，玻璃纤维布1的上表面设置第一石墨烯塑料板2，玻璃纤维布1的下表面设置第二石墨烯塑料板3，玻璃纤维布1、第一石墨烯塑料板2和第二石墨烯塑料板3通过平板硫化压合连接。玻璃纤维布1的厚度为0.4mm。第一石墨烯塑料板2和第二石墨烯塑料板3的厚度均为3mm。其中第一石墨烯塑料板2和第二石墨烯塑料板3的制备方法均是：按照质量比，将5份石墨烯粉体、100份的聚丙烯、3份的邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂、2份的白油混合，对混合物进行机械搅拌30分钟后于120℃下干燥4小时，再用双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度为：一区温度190℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度190℃，切粒得到的石墨烯-聚丙烯复合粒子用平板硫化机在200℃下压片2分钟得到。

实施例3：