[实用新型]一种矿渣搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿渣加工领域，特别是涉及一种矿渣搅拌罐。

背景技术

在矿渣回收冶炼前，需要搅拌矿渣并去除其表面的杂质，比如粉尘；如果能同时进一步破碎矿渣，增大矿渣的比表面积则更好。但目前的搅拌装置缺乏对搅拌固体杂质过程的优化，采用常规的用于搅拌液体或胶体的搅拌装置搅拌矿渣不太合适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于固体搅拌的矿渣搅拌罐。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种矿渣搅拌罐，包括罐体、设在罐体内的搅拌组件、设在罐体上的盖板、依次安装在盖板上的电机支架和电机，罐体的底部具有排渣口，盖板上具有进渣口，搅拌组件包括上固定板和下固定板以及设在上固定板和下固定板之间的若干连杆，上固定板设有与电机的输出端连接的旋转主轴，下固定板设有支撑主轴，旋转主轴和支撑主轴的中心线共线，各连杆上设有若干搅拌叶片，各搅拌叶片的边缘为锯齿形。

作为上述方案的改进，上固定板和下固定板均为扁平的圆柱形，各连杆分别绕上固定板或下固定板的边缘均匀分布。

作为上述方案的改进，上固定板和下固定板均设有若干穿孔。

作为上述方案的改进，连杆设置三根，每根连杆具有三个搅拌叶片，三个搅拌叶片处于不同高度且朝向不同的方向。

作为上述方案的改进，同一连杆上的相邻两搅拌叶片的间距为0.5～0.8m且任意两搅拌叶片朝向的夹角为120°。

作为上述方案的改进，罐体内侧的底部设有圆槽，支撑主轴嵌入圆槽内。

作为上述方案的改进，罐体由混凝土浇筑而成，盖板通过螺栓固定于罐体上。

本实用新型的有益效果：此矿渣搅拌罐针对固体矿渣进行搅拌优化设计，旋转主轴和支撑主轴能稳定地保持搅拌组件位置，有效地抵消矿渣对搅拌组件的冲击；同时锯齿形的边缘能有效地切割开部分矿渣或者深入地刮伤矿渣的表面，即增大了矿渣的比表面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是搅拌罐的内部示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种矿渣搅拌罐，包括罐体1、设在罐体1内的搅拌组件、设在罐体1上的盖板2、依次安装在盖板2上的电机支架4和电机3，罐体1的底部具有排渣口，盖板2上具有进渣口11。本实施例中，罐体1由混凝土浇筑而成，盖板2通过螺栓固定于罐体1上。

搅拌组件包括上固定板51和下固定板52以及设在上固定板51和下固定板52之间的若干连杆53，上固定板51设有与电机3的输出端连接的旋转主轴6，下固定板52设有支撑主轴7用于辅助承托起搅拌组件，旋转主轴6和支撑主轴7的中心线共线。其中一种实施例是在罐体1内侧的底部设一圆槽，然后支撑主轴7嵌入圆槽内；该圆槽设计能在罐体1的浇筑过程轻易地制作出来，节省人力物力。同时该圆槽的表面进行平整光滑处理，以减轻与支撑主轴7的摩擦。

各连杆53上设有若干搅拌叶片54，各搅拌叶片54的边缘为锯齿形。将各搅拌叶片54倾斜放置，在旋转中更有利于切割矿渣。

此矿渣搅拌罐针对固体矿渣进行搅拌优化设计，旋转主轴6和支撑主轴7能稳定地保持搅拌组件位置，有效地抵消矿渣对搅拌组件的冲击；同时锯齿形的边缘能有效地切割开部分矿渣或者深入地刮伤矿渣的表面，即增大了矿渣的比表面积。在实际使用中，当然地需要加水在搅拌过程中清洗矿渣。

作为优选的实施方式，上固定板51和下固定板52均为扁平的圆柱形，各连杆53分别绕上固定板51或下固定板52的边缘均匀分布。上固定板51和下固定板52均设有若干穿孔，做成镂空状，既可以减轻重量，又便于矿渣穿过。

作为优选的实施方式，连杆53设置三根，每根连杆53具有三个搅拌叶片54，三个搅拌叶片54处于不同高度且朝向不同的方向。具体是，同一连杆53上的相邻两搅拌叶片54的间距为0.5～0.8m，该高度差主要用于搅拌易于破碎的有色金属矿矿渣并将其上下翻转；同一连杆53在俯视状态下，任意两搅拌叶片54朝向的夹角为120°。附图中虽然只画了两根连杆53，且搅拌叶片54的指示方位不够立体，但不能理解为附图对技术方案的限制。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。