[实用新型]一种注塑成型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种注塑成型加工装置，属于塑料加工设备技术领域。

背景技术

将来自注塑成型机的注射螺杆喷嘴的成型材料输送通过模具入口并将其分布到一个或多个模具腔在成型热固材料时带来了问题。因为热固材料在暴露于热时固化，所以与将成型材料分布到所述一个或多个模具腔相关的部件需要保持经常保持冷却和清洁。

现有技术公开了申请号为：201410610900.8的一种注塑成型加工装置，它涉及塑料加工机械技术领域。基座的上部通过支撑柱固定有料筒, 料筒的上方连接有料斗,料筒的一侧设置有喷嘴，料筒内部设置有螺杆, 料筒外侧前后位置套接有加热装置，螺杆的一侧设置有螺杆驱动装置，螺杆驱动装置与油压马达连接，且油压马达与油缸连接，料筒的底部连接有废液出管,废液出管上安装有电磁阀，废液出管底部连接有废料箱，废料箱固定在基座上。设置有废料回收装置，注塑结束原料可以自动的流到废料桶中可以重新再利用，且该注塑机加热装置套设在注塑机料筒外围，通过纳米远红外加热技术加热熔融塑料原材料过程中，能有效减少热传导和空气热对流的损耗，电热转换率高，从而节省生产成本。但是其不足之处在于无法对模具腔相关的部件保持冷却和清洁，不管成型材料如何，注塑成型加工装置中的热膨胀都带来了持续不断的问题，不能有效地承载热膨胀，会损坏模具腔相关的部件，降低了塑料成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑成型加工装置，以解决现有的无法对模具腔相关的部件保持冷却和清洁，不管成型材料如何，注塑成型加工装置中的热膨胀都带来了持续不断的问题，不能有效地承载热膨胀，会损坏模具腔相关的部件，降低了塑料成品的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑成型加工装置，其结构包括基座、支撑板、警示灯、驱动装置、注塑口、导轨板、控制器、加工槽、冷却装置、出品口，所述基座为长100cm 的长方体结构，切面为长方形，两端表面为正方形，所述基座上表面右端与支撑板采用过盈配合方式活动连接，所述支撑板为长30cm的长方体结构，切面为长方形，两端表面为正方形，共设有两块，所述基座上表面中端与加工槽采用过盈配合方式活动连接，所述加工槽为长40cm的空槽状长方体结构，所述基座上表面左端与冷却装置采用过盈配合方式活动连接，所述支撑板上端分别与驱动装置下表面采用过盈配合方式活动连接，且相互平行，所述驱动装置为长30cm的长方体结构；所述冷却装置由蓄水箱、转轮、保护壳、叶片、冷凝器、连接管组成，所述蓄水箱为圆柱体结构，所述蓄水箱上表面边缘与保护壳采用过盈配合方式活动连接，所述保护壳为上窄下宽的空槽状圆柱体结构，所述蓄水箱上表面中央与冷凝器采用过盈配合方式活动连接，所述冷凝器为正方体结构，所述冷凝器上表面中央与连接管下表面采用过盈配合方式活动连接，所述连接管为空槽状圆柱体结构，所述连接管上表面与转轮采用过盈配合方式活动连接，所述转轮为多孔状圆柱体结构，所述转轮外表面与叶片采用过盈配合方式活动连接，且处于同一水平线上，所述叶片为长方体结构，共设有六个。

进一步地，所述基座内部中段设有出品口。

进一步地，所述警示灯与驱动装置上表面右端采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述驱动装置左表面上端与注塑口采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述导轨板左右两端分别与加工槽右表面中央和驱动装置左表面中央采用过渡配合方式活动连接。

进一步地，所述控制器与加工槽右表面前端采用过盈配合方式活动连接。

进一步地，所述加工槽内的加工成品完成后，警示灯会亮起提示。

进一步地，所述导轨板可自由的将注塑口和加工槽拆开或闭合。

本实用新型的有益效果为设有冷却装置，通过冷凝器将蓄水箱内的水抽出，在连接管形成水汽，由转轮上的水孔喷洒到加工槽上，叶片加快空气的流通，能够对模具腔相关的部件保持冷却和清洁，使冷却效果达到最佳，解决了注塑成型加工装置中的热膨胀所造成的阻碍问题，有效地防止热膨胀的发生，保护模具腔相关的部件，提高了塑料成品的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑成型加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却装置示意图。