[实用新型]一种加工断路器基座径向均布孔的盖板式钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器基座加工夹具领域，具体涉及一种加工断路器基座径向均布孔的盖板式钻床夹具。

背景技术

标准的高压交流六氟化硫断路器基座在其表面会径向匀布有8个Φ11mm的棘轮安装孔，且要求这8个棘轮安装孔分别与左侧圆柱凸台以及断路器基座内孔的位置度≤0.5mm，但就目前而言，这仍属于断路器基座的一个加工难点。

在采用普通机床手动加工时，径向8×Φ11mm的棘轮安装孔采用划线—点孔—钻孔的加工方式，这种方式的加工工时过长，且8×Φ11mm孔与左侧圆柱凸台及内孔的位置度误差不能保证，因此无法可靠地保证产品质量，导致废品率高，生产效率低。

而在采用四轴加工中心自动加工时，需一次装夹完成8×Φ11mm的棘轮安装孔和Φ16深46mm偏心孔的加工，然后重新装夹，利用分度装置铣削宽17.2mm的U型腰。这种方式的工序相对较集中，产品质量能得到很好的保证，废品率较低，但该产品结构较简单，精度总体要求不高，且铣削U型腰时需重新装夹，占机时间长，生产成本较高。

实用新型内容

针对以上高压交流六氟化硫断路器基座的加工难点，本实用新型旨在提供一种加工断路器基座径向均布孔的盖板式钻床夹具，以实现8个棘轮安装孔的精准钻削。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加工断路器基座径向均布孔的盖板式钻床夹具，由底座、盖板、弹簧垫圈和六角螺母组成；所述底座上设置有一个用于定位断路器基座底部的圆形台阶面，所述圆形台阶面与所述底座同轴；所述圆形台阶面在其轴向上设置有一根心轴，所述心轴的顶端沿圆周表面设置有螺纹；

所述盖板的圆心处开设有一个可使所述心轴顶部穿过的心轴孔，所述盖板上沿其圆周径向均匀开设有8个棘轮安装孔定位孔，这8个棘轮安装孔定位孔的分布与标准的断路器基座所需钻削的8个棘轮安装孔的分布完全一致，每个所述棘轮安装孔定位孔内均安装有一个用于引导钻头钻孔，保证孔的位置精度的固定式无肩钻套，且8个所述棘轮安装孔定位孔形成钻孔圈；所述盖板下表面开设有用于定位所述断路器基座顶部的圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述盖板同轴，且位于所述钻孔圈内；

当所述断路器基座夹装在所述盖板式钻床夹具上时，所述断路器基座位于所述底座上，所述心轴从所述断路器基座的内孔中穿过，且所述圆形台阶面嵌入所述断路器基座底部的内孔中；同时，所述盖板压盖在所述断路器基座上，且所述断路器基座的顶部凸圈嵌入所述圆形凹槽内，使得所述钻孔圈的下表面与所述断路器基座需要钻孔的区域相贴合；所述心轴的顶部从所述心轴孔穿出，所述弹簧垫圈和所述六角螺母依次套设在所述心轴的顶部，所述盖板通过所述六角螺母与所述心轴顶部螺纹的配合将所述断路器基座压紧在所述底座上。

进一步的，按照国家标准GB/T1801-2009规定的基孔制优先、常用配合，每个所述棘轮安装孔定位孔与对应的所述固定式无肩钻套的配合尺寸为Φ17H7/n6。

进一步的，所述固定式无肩钻套的内径为Φ11mm。

进一步的，所述底座下表面到所述心轴顶端的距离为137mm，所述底座的直径为216mm。

进一步的，按照国家标准GB/T1801-2009规定的基孔制优先、常用配合，所述断路器基座底部的内圈与所述圆形台阶面的配合尺寸为Φ94.8H7/f6。

进一步的，按照国家标准GB/T1801-2009规定的基孔制优先、常用配合，所述断路器基座顶部的外圈与所述盖板底部的圆形凹槽的配合尺寸为Φ110H8/f7。

进一步的，所述盖板上设置有一个把手。

本实用新型的工作原理如下：

装夹时，先将待加工的断路器基座安装在底座上，利用心轴和台阶面定位，然后盖上盖板，通过弹簧垫圈和六角螺母夹紧。钻孔时，只需将钻头对准钻套，按设定转速钻削，即能达到零件加工要求。加工完成后，将螺母松开，打开盖板，取出工件，再放入下一个待加工断路器基座，便能实现批量生产。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型先通过圆形台阶面和圆形凹槽进行定位，再通过底座、盖板、心轴和六角螺母进行压紧，依靠夹具本身的定位精度控制零件精度，保证加工质量，且装夹方便，生产效率大大提高。

2、本实用新型盖板上分布的这8个棘轮安装孔定位孔与标准的断路器基座所需钻削的8个棘轮安装孔的分布完全一致，这使得在加工时，只需将钻头对准钻套，按设定转速钻削，即能达到零件加工要求，精准无偏差，还能实现批量生产，彻底解决了高压交流六氟化硫断路器基座的棘轮安装孔的加工难题。