[实用新型]一种用于锅炉内壁的防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉，具体涉及一种用于锅炉内壁的防磨装置。

背景技术

采用循环流化床锅炉是目前应用较为广泛的一项洁净煤利用技术，因其具有燃烧稳定、清洁环保、高效低污等特点而倍受电力生产企业的青睐。但是，受到循环流化床锅炉固有特点和燃用煤种的限制，循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损严重的问题。

如图1所示，循环流化床锅炉的炉膛1内始终存在中心区颗粒浓度低且总体向上运动、边壁区颗粒浓度高且总体向下运动的环核流动结构，即炉内存在着强烈的内循环和边壁流，这种现象使得颗粒发生团聚、沉降并引发气固两相间强烈的热量和质量交换，虽然它能强化炉内传热和传质过程，但却会导致炉膛1内的受热面发生磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉内壁的防磨装置，减小了炉膛内壁发生的磨损，延长了锅炉的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于锅炉内壁的防磨装置,包括炉膛，所述炉膛内壁沿其周向设有防磨导流梁，所述防磨导流梁沿炉膛轴向设有若干个，所述防磨导流梁包括沿水平方向设置且固连于炉膛内壁的横板和固连于横板远离炉膛内壁一端上端面的竖板，所述竖板上开设有消能孔。

通过采用上述技术方案，含有烟尘的贴壁流沿着炉膛内壁下流的过程中遇到防磨导流梁后其动能被消耗，流速降低，减小了其对炉膛内壁的磨损。同时部分颗粒在防磨导流梁的作用下改变了流动方向或留在横板上，致使贴壁流内烟尘颗粒减少，进一步减小磨损。还有一部分的气流通过消能孔流过防磨导流梁，从而使气体被压缩后再扩张，减小了气流内部的势能，即流速降低，减小了其对炉膛内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛上穿设有吹灰管，所述吹灰管一端设有气泵，且另一端穿设于炉膛内且朝向消能孔。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，有部分烟尘对粘附在消能孔内。此时可在锅炉系统暂停燃烧时，通过吹灰管吹去消能孔内的烟尘，减小消能孔堵塞的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛内壁开设有通孔，所述吹灰管嵌设于通孔内且于通孔呈过盈配合，所述通孔内嵌设有用于覆盖通孔的挡板，所述挡板转动连接于炉膛内壁。

通过采用上述技术方案，在吹灰管不需清洁消能孔时，挡板遮附通孔，减小了粉尘和热量逸散的可能性，减小了对生产环境的污染。当需进行清洁时，吹灰管吹动挡板转动，使风可吹到消能孔上，除去粉尘。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板内固定穿设有转动轴，所述转动轴沿水平方向设置，所述转动轴位于挡板中轴线上方，所述转动轴穿设于通孔侧壁内且转动连接于炉膛。

通过采用上述技术方案，从而使挡板偏心转动于通孔，即在吹灰管吹向挡板时，挡板两侧受到的力不同，可使挡板被请轻松的吹开。且当清灰完成后，不需人工拨回挡板，由于重心的作用，挡板会自动转回至遮挡通孔的位置，减少了扔成本。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板外壁开设有密封槽，所述密封槽内固定嵌设有密封圈，所述密封圈抵接于通孔内壁。

通过采用上述技术方案，提高了挡板和通孔之间的密封性，减小了粉尘逸散的可能性，减小了对生产环境的污染。

本实用新型的进一步设置为：所述横板和竖板的连接处设有导向块，所述导向块设有将气流从横板平稳导向到竖板的圆弧面。

通过采用上述技术方案，使更多的颗粒可在防磨导流梁的作用下改变流动方向，而不知直接沿水平方向从消能孔离开防磨导流梁，使贴壁流内烟尘颗粒减少，进一步减小磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述消能孔背对炉膛内壁一端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，使流过消能孔内气流，在压缩后可更大程度的被扩张，减小气流内部的势能，使流速降低，减小对炉膛内壁的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述炉膛内壁均喷涂有防磨涂层。

通过采用上述技术方案，减小了炉膛内壁被磨损的概率，延长了炉膛的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：可减小对炉膛的磨损，延长了炉膛的使用寿命；可便捷的对防磨导流梁进行清洁，防止消能孔堵塞。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的局部示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例局部的剖视示意图。