[实用新型]壶身和壶底连接处的弧焊焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水壶焊接装置，特别涉及一种壶身和壶底连接处的弧焊焊接工装。

背景技术

目前，行业内关于塑料件的焊接方法主要有超声波焊接法和热板焊接法，其中，超声波焊接法适用于小型焊接点，以及产品形状不规则等，而热板焊接法多用于焊接面较大、较平整的产品，尤其在汽车行业的水壶、洗涤壶产品上应用较广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种壶身和壶底连接处的弧焊焊接工装，其可对水壶的壶底和壶身进行自动焊接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种壶身和壶底连接处的弧焊焊接工装，包括旋转装置和焊接装置，所述旋转装置包括底座、设于所述底座上的滑动气爪和设于底座轴心的转动电机，所述焊接装置包括转动杆、焊接头、推杆和气缸，所述焊接头设于所述转动杆的一端，所述推杆滑动连接于转动杆上远离焊接头的一端，所述推杆与气缸连接，所述转动杆中部铰接有铰接件，所述铰接件与固定杆固定。

通过采用上述技术方案，水壶壶口朝下壶底朝上放置在底座上，并通过滑动气爪固定后，底座带动水壶一起旋转，气缸驱动推杆上拉，转动杆另一端的焊接头下降至水壶壶底，焊接头开启对旋转的壶底和壶身连接处进行焊接。

进一步的，还包括固定座，所述固定杆和气缸固定于固定座上。

通过采用上述技术方案，固定座的设置实现了对固定杆、气缸在固定座上的固定。

进一步的，所述转动杆远离焊接头的一端设有供所述推杆滑动的腰型孔。

通过采用上述技术方案，腰形孔的设置是为了供推杆的一端在转动杆上滑移。使推杆在竖直方向上移动不受到转动杆的阻碍。

进一步的，所述底座上周向设置有指向底座轴心的轨道，所述滑动气爪设有与所述轨道滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，滑动气爪通过滑块在轨道的导向下移动。

进一步的，所述滑块侧面设有限位块，所述轨道上设有与所述限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，使滑块在轨道上更加稳定。

进一步的，所述滑动气爪远离滑块的一端设有压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧块的设置，可对水壶进行压紧固定。

进一步的，所述压紧块呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的设置与水壶的弧面相配合，使压紧块对水壶的固定更加稳定。

进一步的，所述压紧块上的内侧设有缓冲垫块。

通过采用上述技术方案，缓冲垫块的设置可减小压紧块对水壶表面的磨损。

进一步的，所述底座设有用于定位壶身的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽与水壶的壶口配合，可实现水浒的初步定位。

进一步的，所述转动杆上位于焊接头的一侧设有挡光板。

通过采用上述技术方案，挡光板的设置可避免焊接头在焊接时产生的光灼伤肉眼。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：水壶壶口朝下壶底朝上放置在底座上，并通过滑动气爪固定后，底座带动水壶一起旋转，气缸驱动推杆上拉，转动杆另一端的焊接头下降至水壶壶底与壶身的连接处，焊接头开启对旋转的壶底和壶身连接处进行焊接，从而实现水壶壶身与壶底的焊接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图。

图中，1、底座；2、滑动气爪；3、转动杆；4、焊接头；5、推杆；6、气缸；7、铰接件；8、固定杆；9、固定座；10、腰型孔；11、轨道；12、滑块；13、限位块；14、限位槽；15、压紧块；16、缓冲垫块；17、定位槽；18、挡光板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种壶身和壶底连接处的弧焊焊接工装，如图1所示，包括旋转装置和焊接装置。水壶的壶口朝下，壶底朝上，放置在旋转装置上旋转后，焊接装置对旋转的壶底与壶身的连接处进行焊接，从而实现壶身与壶底的焊接成型。