[实用新型]用于树脂镜片加工的新型小铁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于树脂镜片加工的新型小铁结构。

背景技术

目前定制片行业普遍采用的比较成熟的定制片加工方式，都是采用低温合金将小铁与树脂镜片结合在一起，然后再由加工设备夹持小铁进行镜片的表面加工。

具体的结合情况是：镜片表面、小铁、上盘环组成一个腔体，上盘机内呈液态的低温和金从喷嘴喷出，通过小铁进入腔体内。合金在低温情况下逐渐冷却，最终把小铁和镜片结合在一起。

由于这种上盘方式存在较大的缺点，主要是：

1、中心合金可能会流回上盘机内，减少加工时的支撑，导致加工过程中变形；

2、中间温度比较高，散热不好，镜片变形比较大。

3、原来的小铁内边缘倒角极小，在使用过程中极易因为碰触导致毛刺的产生，毛刺会导致合金沿小铁内壁漏回到上盘机上，然后凝固，导致后面的小铁放不进去。清理极为麻烦。

4、毛刺的存在同样会导致小铁和上盘环不垂直，加工的时候，会导致镜片棱镜的产生。

5、由于采用同样的小铁，小铁端面和凝固后的合金面在同一面上，使用的合金比较多，导致合金的库存增加，由于合金贵，所以积压资金较大。

6、由于合金比较多，冷却时间长，能耗相对较大，耗电。同时影响生产效率。

7、由于合金多，冷却时间不足时会导致镜片变形，影响镜片的质量，报损增加。

8、部分设备防错是采用螺柱进行防错。由于对一些生产镜片的厂家来说，螺柱不常备，用螺栓替代，则可能存在螺栓头放不进防错槽内的情况。

由于镜片中间区域往往是比较重要视物区域，所以设备厂家目前大都在针对第1、2点的缺点改进上盘机，使合金从上盘环侧面进行填充。但没有对小铁进行改进。仍然沿用以前的小铁。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于树脂镜片加工的新型小铁结构，该小铁结构简单，设计合理，改进后的小铁可以减少合金的库存量，减少生产维护及清理合金的时间，缩短冷却时间，同时提升产品质量，提升生产效率，降低使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于树脂镜片加工的新型小铁结构，所述小铁结构包括小铁本体，所述小铁本体内一体加工有抬高部，所述抬高部上端加工有合金结合腔体，所述合金结合腔体内部上端为上腔体，下端为下腔体，在所述下腔体上向所述小铁本体内延伸有若干结合槽。

作为优选，所述小铁本体内边缘设有圆形倒角。

作为优选，所述小铁本体上端边缘设有防错槽。

作为优选，所述防错槽的宽度为10mm。

作为优选，所述抬高部的高度为2-3mm。

作为优选，所述上腔体与所述下腔体横截面均为梯形结构，且所述上腔体为上宽下窄的结构，下腔体为上窄下宽的结构，所述上腔体与所述下腔体连通。

作为优选，所述结合槽下端为锥形结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，改进的办法是将原来小铁的高度尺寸增加，加工抬高部，同时增大防错槽的宽度。

更改后可以减少合金的库存量，减少生产维护及清理合金的时间，缩短冷却时间，同时提升产品质量，提升生产效率，降低使用成本（省电）。

部分自动上盘机会对小铁的高度进行检测，以判断是否有小铁，小铁是否放置妥当，小铁是否变形等。此小铁可以使用到这种自动上盘机上。

附图说明

图1为本实用新型改进前小铁结构的主视示意图。

图2为本实用新型改进前小铁结构的俯视示意图。

图3为本实用新型改进前小铁结构填充合金后的示意图。

图4为本实用新型改进后小铁结构的主视示意图。

图5为本实用新型改进后小铁结构的俯视示意图。

图6为本实用新型改进后小铁结构填充合金后的示意图。

其中：1-小铁本体，2-上腔体，3-下腔体，4-抬高部，5-防错槽，6-圆形倒角，7-结合槽，8-镜片，9-合金。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。